Track and Trace for Product Recall

car manufacturing

Mitigate Damages with Accurate, Timely Recalls

An important goal for any manufacturer is to avoid product recall.  Recalls are costly, in terms of both actual costs of repair, replacement, or buy-backs as well as the cost of a tarnished brand reputation.

Implementing quality control solutions can help reduce the risk of product defects and safety hazards; however, even the most effective quality control does not eliminate all risk.  

Recalls happen, and when they do, it is critical that manufacturers are prepared to respond quickly by identifying affected products and issuing a timely recall to mitigate damages.

Challenges of Product Recall

iVu BCR reads a code on a box
Traceabillity Depends on Reliable Identification

When recalls occur, a manufacturer's response can make or break its reputation, and by extension, impact customer loyalty and future profits.

Manufacturers must act quickly and recall all affected products that have already been purchased. In some cases, manufacturers must be able to quickly pull affected inventory from their own shelves, distribution centers, and retail establishments.  In other instances, like in many automotive recalls, consumers may need their purchases repaired in a timely manner. Furthermore, to prevent unnecessary costs, manufacturers must avoid inadvertently recalling unaffected products. 

Track and trace solutions help manufacturers execute recalls quickly and accurately, so that affected products can be repaired or removed from the market, and the issue can be resolved quickly. 

These solutions depend on reliable identification of individual products throughout the supply chain—most commonly by scanning barcodes at every stage from production to purchase.  Track and trace solutions are only as reliable as the devices that scan the codes, so selecting the appropriate identification technology is critical.  

Identification Solutions for Product Recall

ABR 3000 tracks produce throughout packaging
Track Produce Throughout Packaging

Track and Trace for Food Safety

  • In food packaging, barcodes are embedded with information specific to each product and production run in order to identify products throughout the supply chain.
  • As part of a track and trace program, a packing house verifies product barcodes at multiple points during packaging, creating a record that will allow the company to quickly identify and isolate any product with quality issues in the event of a recall.
  • The information contained in the barcodes is sent via an Ethernet connection to the company’s production management system which records the data for future referrence.
Ultraviolet (UV) barcode on an automotive part
Read Invisible UV Barcodes for Traceability

Track and Trace for Automotive Components

  • Many automotive suppliers are incorporating Ultra Violet (UV) barcodes for component traceability and quality control. 
  • The technology uses UV-based ink that is only visible to the human eye when illuminated with a UV light source. Suppliers can store key informationin a small code printed directly on the component, without affecting design or aesthetics. 
  • In the event of a recall, codes can be scanned to verify that components were installed and tested in compliance with standards.
  • In this application, an iVu BCR barcode reader with a C-mount lens, UV spotlight, and Ethernet capabilities can be used to read invisible 2D Data Matrix codes and send data via EtherNet/IP to a PLC for error proofing and traceability. 
Ultraviolet (UV) barcode on an automotive part
barcode reader reads codes on medical supply pouches
Verify that Codes are Affixed to Correct Products

Track and Trace for Pharmaceutical Packaging

  • Traceability is only effective for facilitating recalls if the correct codes are attached to the correct products.  Therefore, validating codes prior to shipment is critical. 
  • In the pharmaceutical industry, medical supplies are often individually packaged in sealed pouches.
  • Before product can be shipped, the barcodes must be validated to ensure that the correct barcode is affixed to the correct product for accurate traceability.  
  • An imager-based barcode reader validates each barcode and sends data via Ethernet IP to a PLC for future reference in case of recalls. 
Featured Products

ABR Series imager based barcode reader
ABR Series

Imager-Based 1D and 2D Barcode Reader

I lettori di codici a barre della serie ABR offrono una capacità di decodifica superiore per rispondere alle esigenze anche delle applicazioni track and trace più impegnative. Sono disponibili in due fattori di forma compatti, configurazioni di illuminazione multiple, diverse risoluzioni e un'ampia scelta di ottiche.

  • Legge una libreria completa di codici a barre 1D e 2D
  • Due fattori di forma compatti con grado di protezione fino a IP67 per l'uso in ambienti industriali
  • Risoluzioni fino a 2 MP e più configurazioni di illuminazione, lunghezze focali dell'ottica, tra cui la messa a fuoco automatica, per adattarsi a qualsiasi applicazione
  • Modelli per applicazioni difficili, tra cui la lettura di codici DPM e finestre polarizzate
  • Configurabile in pochi minuti con i pulsanti a bordo o con un PC con Barcode Manager completo di tutte le funzioni
  • Le opzioni versatili dell'ottica, tra cui la messa a fuoco automatica regolabile via software, semplificano l'impostazione e la configurazione
  • Configurazione via Industrial Ethernet, seriale e USB per semplificare l'integrazione dei dispositivi e consentire la raccolta di dati IIoT
  • Interfaccia Web per il monitoraggio, la configurazione e la revisione delle statistiche in remoto su qualsiasi rete
iVu BCR imager-based barcode reader
iVu BCR Series

Imager-Based 1D and 2D Barcode Reader

I lettori di codici a barre Serie iVu BCR combinano potenti capacità di decodifica con la facilità d'uso per rispondere alle esigenze di applicazioni di tracciabilità complesse. Questi versatili lettori di codici a barre sono disponibili con una gamma di ottiche, illuminatori e interfacce utente. 

  • Legge un'ampia gamma di codici a barre 1D e 2D, compresi i codici danneggiati, distorti e altri codici difficili da leggere
  • In grado di leggere più codici a barre con qualsiasi orientamento in una singola ispezione
  • Configurazione, gestione e monitoraggio delle ispezioni utilizzando un touch-screen integrato, remoto o un'interfaccia PC
  • I protocolli di comunicazione Ethernet e seriale semplificano l'integrazione dei dispositivi e consentono la raccolta di dati IIoT
  • Custodia robusta, con grado di protezione IP67, ideale per spazi ristretti e ambienti industriali
  • Le numerose opzioni di illuminazione integrate semplificano l'installazione e ottimizzano il contrasto
  • Ottiche intercambiabili, con un'ampia gamma di opzioni standard e con attacco a passo C per soddisfare le esigenze di qualsiasi applicazione

 

iVu BCR imager-based barcode reader
TCNM Series Imager Based Barcode Reader

TCNM Series

Laser-Based 1D Barcode Scanner

Il sensore TCNM è in grado di rilevare più di 12 simboli di codici a barre lineari tra i più diffusi, con un'elevata velocità di lettura, ampia profondità di campo e in alta risoluzione.

  • Legge oltre 12 simboli di codici a barre lineari tra i più diffusi
  • Esegue da 500 a 1.000 scansioni al secondo
  • Operazioni di configurazione e diagnostica essenziali mediante pulsante SMART-TEACH e indicatori LED
  • L'algoritmo di ricostruzione del codice combina più scansioni per ricostruire le informazioni sui codici danneggiati
  • Il software GeniusPlus e il protocollo proprietario per la comunicazione tra i sensori eliminano la necessità di utilizzare un multiplatore esterno nelle configurazioni con più sensori
  • Custodia robusta IP65
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