Tracciabilità dei prodotti WIP (Work in Process)
Dai materiali grezzi al prodotto finito
La sigla WIP sta per Work in Process, e si riferisce ai prodotti in corso di lavorazione. La tracciabilità WIP consente di monitorare i prodotti lungo l'intero processo produttivo, per assicurare efficienza e accuratezza.
In molti stabilimenti, per tracciare i prodotti in corso di lavorazione si utilizzano ancora fogli di calcolo e l'inserimento manuale dei dati; tuttavia l'automazione di questo processo non solo fa risparmiare tempo e riduce gli errori, ma assicura anche visibilità in tempo reale sul flusso di materiali durante la produzione.
Alla base delle funzioni di tracciabilità WIP vi sono sistemi affidabili per la lettura di codici a barre. Continua a leggere per saperne di più sulle soluzioni per la lettura di codici a barre nella tracciabilità WIP o contattaci per discutere le necessità specifiche della tua applicazione.
Visibilità a ogni passo del processo
La tracciabilità dei prodotti dal materiale grezzo al termine della produzione offre diversi vantaggi e consente ai produttori di:
- Conoscere la posizione e lo stato degli ordini dei clienti durante la produzione per assicurare che la spedizione e la consegna siano puntuali.
- Tenere traccia della disponibilità di materiali grezzi in tempo reale per facilitare il rifornimento e mantenere i livelli di produzione in linea con i programmi.
- Tracciare accuratamente i pezzi scartati o rilavorati per identificare aree di potenziale miglioramento dei processi.
- Monitorare i prodotti finiti risalendo fino ai materiali di origine per pianificare richiami accurati dei prodotti difettosi.
Queste e altre capacità consentono ai produttori di migliorare la redditività e di restare competitivi nei propri settori, aumentando l'efficienza, riducendo gli sprechi e consentendo un'identificazione accurata e in tempo reale di difetti e colli di bottiglia.
Tracciabilità delle scorte e dell'origine dei materiali
- La qualità dei prodotti dipende dall'integrità dei suoi componenti, pertanto è essenziale tenere traccia dei materiali grezzi.
- La scansione e il monitoraggio delle merci e dei materiali grezzi ricevuti fornisce ai produttori dati preziosi utilizzabili in caso di problemi riscontrati durante i controlli qualità o di un richiamo di prodotti.
- Se il difetto viene identificato in un pezzo particolare di un prodotto, le informazioni sull'origine del materiale difettoso possono aiutare i produttori a isolare i lotti coinvolti e prevenire difetti futuri.
- Oltre a facilitare il controllo qualità e i richiami, la tracciabilità delle merci in arrivo consente anche una migliore gestione delle scorte, per assicurare il rifornimento tempestivo dei componenti necessari.
Efficienza migliorata e sprechi ridotti
- Tracciare i singoli componenti di un prodotto aiuta i produttori a migliorare l'efficienza, ridurre gli sprechi e ottenere obiettivi di produzione "lean".
- Ad esempio, i produttori possono facilmente determinare quale componente viene scartato con maggiore frequenza e dove avvengono gli sprechi. Ciò consente ai produttori di identificare soluzioni per ridurre gli sprechi e analizzare il successo di quelle soluzioni nel tempo.
- La scansione di componenti e prodotti a ogni stadio di produzione consente ai produttori anche di tenere traccia dei tempi tra ogni stadio, per identificare e ridurre i colli di bottiglia nella produzione e facilitare l'allocazione dello staff e delle risorse.
Assicurare un'evasione degli ordini accurata e tempestiva
- È essenziale che le spedizioni siano accurate e rispettino i tempi previsti. In caso di ritardi nelle spedizioni o di spedizione di ordini non corrette o incomplete, possono verificarsi ulteriori ritardi lungo tutta la supply chain, riducendo la soddisfazione dei clienti.
- Le informazioni sugli ordini e sulla tracciabilità sono integrate in codici a barre 1D e 2D separati, stampati su ogni scatola di una spedizione. Queste informazioni devono essere verificate prima che le scatole vengano caricate su un pallet e che la spedizione lasci lo stabilimento.
- Man mano che le confezioni si spostano ad alta velocità sulla linea fino al pallettizzatore, un lettore di codici a barre ABR 7000 con lenti liquide e autofocus verifica ogni codice a barre stampato sull'etichetta.
- Gli algoritmi programmati nel lettore di codice a barre individuano ciascun codice a barre, estraggono i dati e verificano i codici che corrispondono ai criteri stabiliti durante la configurazione dell'ispezione.
- Queste informazioni vengono inviate tramite una connessione Ethernet al sistema di gestione che registra i dati.
Lettore di codici a barre 1D e 2D con sensore ottico
I lettori di codici a barre Serie iVu BCR combinano potenti capacità di decodifica con la facilità d'uso per rispondere alle esigenze di applicazioni di tracciabilità complesse. Questi versatili lettori di codici a barre sono disponibili con una gamma di ottiche, illuminatori e interfacce utente.
- Legge un'ampia gamma di codici a barre 1D e 2D, compresi i codici danneggiati, distorti e altri codici difficili da leggere
- In grado di leggere più codici a barre con qualsiasi orientamento in una singola ispezione
- Configurazione, gestione e monitoraggio delle ispezioni utilizzando un touch-screen integrato, remoto o un'interfaccia PC
- I protocolli di comunicazione Ethernet e seriale semplificano l'integrazione dei dispositivi e consentono la raccolta di dati IIoT
- Custodia robusta, con grado di protezione IP67, ideale per spazi ristretti e ambienti industriali
- Le numerose opzioni di illuminazione integrate semplificano l'installazione e ottimizzano il contrasto
- Ottiche intercambiabili, con un'ampia gamma di opzioni standard e con attacco a passo C per soddisfare le esigenze di qualsiasi applicazione
Serie TCNM
Scanner laser di codici a barre 1D
Il sensore TCNM è in grado di rilevare più di 12 simboli di codici a barre lineari tra i più diffusi, con un'elevata velocità di lettura, ampia profondità di campo e in alta risoluzione.
- Legge oltre 12 simboli di codici a barre lineari tra i più diffusi
- Esegue da 500 a 1.000 scansioni al secondo
- Operazioni di configurazione e diagnostica essenziali mediante pulsante SMART-TEACH e indicatori LED
- L'algoritmo di ricostruzione del codice combina più scansioni per ricostruire le informazioni sui codici danneggiati
- Il software GeniusPlus e il protocollo proprietario per la comunicazione tra i sensori eliminano la necessità di utilizzare un multiplatore esterno nelle configurazioni con più sensori
- Custodia robusta IP65
