Sistema monoblocco multiraggio Pick-to-Light, per la verifica della presenza di componenti: Serie PVD

Rilevamento di pallet per apparecchiatura di trasporto

Un importante produttore di apparecchiature di trasporto progetta e fabbrica soluzioni di trasporto di alta qualità, a costo conveniente. La sua apparecchiatura per pallet deve trasportare, pallettizzare e depallettizzare affidabilmente ogni anno migliaia di pallet e unità di carico. Deve essere in grado di rilevare una ricca gamma di pallet, diversi per tipo e dimensioni, per consentirne il corretto carico e scarico ed evitare interruzioni della linea, rotture e cedimenti dei pallet.

Rilevamento di pezzi espulsi dallo stampo [Testimonianza di successo]

Presso lo stabilimento del produttore, gli operatori inseriscono e rimuovono manualmente i pezzi nella pressa. Terminata l'operazione, i pezzi vengono convogliati in un cestino tramite uno scivolo in metallo. Per prevenire la rottura dello stampo (in caso di inserimento contemporaneo di più pezzi), il cliente richiede un sensore in grado di rilevare i vari pezzi presenti sullo scivolo, che invii inoltre un segnale al sistema di controllo per segnalare che la pressa è libera e fornire all'operatore il consenso per un'altra corsa. Doveva inoltre essere possibile installare il sensore senza necessità di ricavare fessure sui lati dello scivolo o montarlo alle estremità dello stesso, in quanto tali soluzioni avrebbero costituito dei punti di ritenzione per i pezzi.

Rilevamento accurato dei pallet

La soluzione Banner PVD100, personalizzata, permette di rilevare accuratamente i pallet senza apportare regolazioni, anche se questi non presentano caratteristiche omogenee. Questa barriera ottica facile da usare e versatile presenta un ampio campo di visione che rende semplice l'allineamento. Dal design compatto, questi dispositivi possono essere integrati nella macchina o montati direttamente sulla linea di produzione. La barriera ottica PVD100 presenta un'altezza di rilevamento di 100 mm e una portata di scansione di 2 m. È dotata di LED ad alta visibilità rossi e verdi in grado di fornire indicazioni e segnalazioni

Staffa mobile

La staffa opzionale per un sensore Pick-To-Light EZ-LIGHT PVD monoblocco consente di staccare il sensore e agganciarlo a un altro rack.

Evasione di ordini: scaffale largo

Su ogni scaffale largo è installato un sensore Pick-to-Light EZ-LIGHT PVD monoblocco in modalità a riflessione, con una portata massima di 2 m. Si illumina il sensore PVD sul cestello dal quale l'operatore deve prelevare la mappa da inviare.

Soluzioni Pick-to-Light

Several technologies and solutions are available for bin-picking applications for error-proofing processes. Light arrays prompt the operator for part selection with integral job lights, then reliably sense retrieval of the part, using an array of visible red or infrared sensing beams located in front of the bin.

Prelievo da contenitori per l'evasione di ordini

In un magazzino specializzato nell'imballaggio di libri, lo scaffale sopra ogni scatola di libri è dotato di un sensore EZ-LIGHT PVD Pick-to-Light. Un addetto alla preparazione degli ordini seleziona la quantità di ciascun libro specificata nella distinta di spedizione. Per facilitare il reperimento delle scatole corrette, l'unità PVD sopra tali scatole si accende. L'unità PVD rileva la mano dell'operatore nella scatola per verificare che il libro in questione sia stato prelevato.

Verifica di prelevamento componenti per cestelli di grandi dimensioni

Per ridurre il rischio di errori in un'operazione di assemblaggio, sulla fila superiore di uno scaffale è stato installato un sensore Pick-to-Light EZ-LIGHT PVD monoblocco, rivolto in basso, verso l'apertura dello scaffale. Il PVD è interfacciato con un controller di processo programmato per illuminare il PVD sul cestino da cui effettuare il prelevamento. Il PVD rileva che la mano dell'addetto che entra e poi esce dal cestello; a quel punto il controller invia un segnale al PVD per dirigerlo sul cestello successivo nella sequenza di prelevamento.

Soluzione per la guida degli operatori

A Henshaw customer manufactures drivetrain and powertrain systems for the automotive industry. The company had experienced productivity losses due to errors in the assembly of transmission valve bodies. Henshaw was tasked with developing a system that would reduce errors and improve the assembly process.