Sensore multiraggio per verifica di singoli componenti: serie PVD
Single Piece Part Verification Array
- One-component system, easy to mount and even easier to use
- Automatically operates in either diffuse or retroreflective mode, depending on the application
- Automatic setup and adjustment; wide beam pattern provides easy alignment
- Range up to 2 m (6.5 ft) when used with retroreflective target; 400 mm (15.7 in) when used in diffuse mode
- Large job lights on either side of the metal housing can be remotely controlled to initiate user action with a solid or a blinking green light; job lights turn red to indicate bin-picking errors
- Compact package size; only 30 mm wide x 15 mm deep (1.2 in x 0.6 in)
- Available in 2 lengths to fit existing parts bin sizes and configurations
- Heavy-duty protective brackets available
- Sistema monocomponente, facile da montare e ancor più facile da usare. Il sensore funziona automaticamente in modalità a tasteggio diffuso o a riflessione, in base all'applicazione
- Impostazione e regolazione automatiche; l’ampio campo di visione assicura un facile allineamento
- Il raggio di azione arriva a 2 m (6,5 ft) quando viene usato con un bersaglio retroriflettente; fino a 400 mm (15,7 in) quando viene usato in modalità a tasteggio diffuso
- Le ampie luci su entrambi i lati della custodia in metallo possono essere controllate in remoto : una luce fissa o lampeggiante può segnalare l'inizio dell'operazione. Le luci di lavoro diventano rosse per indicare errori nella selezione dai cestelli.
- Dimensioni compatte: solo 30 mm di larghezza x 15 mm di profondità (1,2 in x 0,6 in)
- Disponibili in 2 variabili di lunghezza per adattarsi a sistemi di cestelli preesistenti in molte dimensioni e configurazioni
- Sono disponibili staffe di protezione rinforzate
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Rilevamento di pallet per apparecchiatura di trasporto
Un importante produttore di apparecchiature di trasporto progetta e fabbrica soluzioni di trasporto di alta qualità, a costo conveniente. La sua apparecchiatura per pallet deve trasportare, pallettizzare e depallettizzare affidabilmente ogni anno migliaia di pallet e unità di carico. Deve essere in grado di rilevare una ricca gamma di pallet, diversi per tipo e dimensioni, per consentirne il corretto carico e scarico ed evitare interruzioni della linea, rotture e cedimenti dei pallet.
![Rilevamento di pezzi espulsi dallo stampo [Testimonianza di successo]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2012/PVD-Part-Out.psd/jcr:content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Rilevamento di pezzi espulsi dallo stampo [Testimonianza di successo]
Presso lo stabilimento del produttore, gli operatori inseriscono e rimuovono manualmente i pezzi nella pressa. Terminata l'operazione, i pezzi vengono convogliati in un cestino tramite uno scivolo in metallo. Per prevenire la rottura dello stampo (in caso di inserimento contemporaneo di più pezzi), il cliente richiede un sensore in grado di rilevare i vari pezzi presenti sullo scivolo, che invii inoltre un segnale al sistema di controllo per segnalare che la pressa è libera e fornire all'operatore il consenso per un'altra corsa. Doveva inoltre essere possibile installare il sensore senza necessità di ricavare fessure sui lati dello scivolo o montarlo alle estremità dello stesso, in quanto tali soluzioni avrebbero costituito dei punti di ritenzione per i pezzi.
Rilevamento accurato dei pallet
La soluzione Banner PVD100, personalizzata, permette di rilevare accuratamente i pallet senza apportare regolazioni, anche se questi non presentano caratteristiche omogenee. Questa barriera ottica facile da usare e versatile presenta un ampio campo di visione che rende semplice l'allineamento. Dal design compatto, questi dispositivi possono essere integrati nella macchina o montati direttamente sulla linea di produzione. La barriera ottica PVD100 presenta un'altezza di rilevamento di 100 mm e una portata di scansione di 2 m. È dotata di LED ad alta visibilità rossi e verdi in grado di fornire indicazioni e segnalazioni
Staffa mobile
La staffa opzionale per un sensore Pick-To-Light EZ-LIGHT PVD monoblocco consente di staccare il sensore e agganciarlo a un altro rack.
Evasione di ordini: scaffale largo
Su ogni scaffale largo è installato un sensore Pick-to-Light EZ-LIGHT PVD monoblocco in modalità a riflessione, con una portata massima di 2 m. Si illumina il sensore PVD sul cestello dal quale l'operatore deve prelevare la mappa da inviare.
Soluzioni Pick-to-Light
Several technologies and solutions are available for bin-picking applications for error-proofing processes. Light arrays prompt the operator for part selection with integral job lights, then reliably sense retrieval of the part, using an array of visible red or infrared sensing beams located in front of the bin.
Prelievo da contenitori per l'evasione di ordini
In un magazzino specializzato nell'imballaggio di libri, lo scaffale sopra ogni scatola di libri è dotato di un sensore EZ-LIGHT PVD Pick-to-Light. Un addetto alla preparazione degli ordini seleziona la quantità di ciascun libro specificata nella distinta di spedizione. Per facilitare il reperimento delle scatole corrette, l'unità PVD sopra tali scatole si accende. L'unità PVD rileva la mano dell'operatore nella scatola per verificare che il libro in questione sia stato prelevato.
Verifica di prelevamento componenti per cestelli di grandi dimensioni
Per ridurre il rischio di errori in un'operazione di assemblaggio, sulla fila superiore di uno scaffale è stato installato un sensore Pick-to-Light EZ-LIGHT PVD monoblocco, rivolto in basso, verso l'apertura dello scaffale. Il PVD è interfacciato con un controller di processo programmato per illuminare il PVD sul cestino da cui effettuare il prelevamento. Il PVD rileva che la mano dell'addetto che entra e poi esce dal cestello; a quel punto il controller invia un segnale al PVD per dirigerlo sul cestello successivo nella sequenza di prelevamento.
Soluzione per la guida degli operatori
A Henshaw customer manufactures drivetrain and powertrain systems for the automotive industry. The company had experienced productivity losses due to errors in the assembly of transmission valve bodies. Henshaw was tasked with developing a system that would reduce errors and improve the assembly process.