飲料品

Bottling Line Close Up

飲料製造における課題

飲料製造には、ファクトリーオートメーションにおける最大の課題がいくつか存在します。

システムのコンポーネントを瞬く間に劣化しかねない厳しい条件や過酷な洗浄プロセスから人員の安全に危険を及ぼすパレタイザー、コンベア、およびその他の設備の安全防護まで、それぞれに存在する課題が総合設備効率 (OEE) や組織の全体的な利益性のハードルとなっています。

バナーはこれらの課題を理解しています。センサ安全制御LED照明、およびインジケータに関するバナーの業界知識と専門知識は、業界で最も包括的な製品カタログに注がれています。飲料メーカーが直面する特有の課題を解決する製品とソリューションをメーカーに提供することによって、製品の品質、生産性、および安全性を確実に改善し、総合設備効率を最大限に引き上げるお手伝いをしています。

終端間飲料包装ラインソリューション

一次包装

高圧高温洗浄に耐えられるIP69K等級の製品とヘビーデューティー安全設備により、人員の負傷を防止します。

二次包装

二次包装では、最終包装に向けて詰め込まれる前に、飲料容器のラベル付け日付/ロット番号の適用が行われます。

最終ライン包装

最終ラインでは、梱包済みのケースのパレタイズ、収縮包装、バーコード印字、そして出荷への搬送が行われます。

注目の顧客成功事例

コンベア機械に沿って透明プラスチックボトルを確実に検出 [成功事例]
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ある機械メーカーで、複数の箇所で透明なペットボトルを確実に検出できるセンサを必要としていました。

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Shrink Sleeve Labeling at High Speeds [Success Story]
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A leading manufacturer of labeling equipment offers high-speed shrink sleeve label applicators designed to process 800 bottles per minute. To maximize the machine’s performance potential, the company wanted to install sensors capable of consistent detection and output for high-speed bottling.

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Vent Tube Presence on Filler [Success Story]
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The rotary fillers dispense beer into bottles traveling at speeds of up to 900 bottles per minute. The company needed a solution capable of detecting spreader washers on the vent tubes as well as loose or missing tubes. However, the movement of the rotary filler and the wet washdown environment made close proximity deployments difficult and the range required for a remote solution could compromise inspection reliability.

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コンベア機械に沿って透明プラスチックボトルを確実に検出 [成功事例]
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