Un caso per le attrezzature di imballaggio intelligenti basate sui dati

Di: Scott Behnke
Leader della crescita del settore: imballaggi

Industria 4.0. IIoT. OEE. Fabbrica intelligente. Produzione snella. Inviatelo al cloud!

Le parole d'ordine del settore abbondano nel mondo produttivo di oggi. Ogni articolo di settore o white paper ne è pieno (compreso questo!). Rimanere aggiornati sugli ultimi termini del settore è difficile quasi quanto stare al passo con l'ultimo ballo di tendenza su TikTok. Anche se imparare a muoversi e a suonare una canzone che parla di bistecche al bourbon e frullati di biscotti può essere divertente, domani questa tendenza sarà sostituita da qualcos'altro (o lo è già stata, per quanto ne so). Le tendenze che stiamo osservando nel settore del packaging hanno, e continueranno ad avere, un potere di resistenza maggiore.

Tutte le parole d'ordine che si sentono puntano a un unico concetto: lasciare che le informazioni raccolte dalle apparecchiature aiutino a prendere decisioni migliori sui processi produttivi. Questo è il senso di Smart Factory, che è qui per rimanere. Ha superato la fase di tendenza per diventare una parte necessaria dell'ambiente produttivo odierno. La questione non è se passare a una maggiore intelligenza in fabbrica, ma quando e come sfruttare la tecnologia per ottenere un processo di produzione più efficiente, una maggiore produttività e minori tempi di inattività delle apparecchiature. Fortunatamente, anche l'industria ha superato la fase di sperimentazione ed errore della Smart Factory e ha messo in atto diverse best practice per aiutare i produttori a integrare rapidamente questa tecnologia.

IO-Link® ha dimostrato di essere un componente critico nella ricerca di dati dalla fabbrica. I dispositivi abilitati a IO-Link offrono un'ampia accessibilità alle informazioni sul loro stato, sulla configurazione e sullo stato di salute. Questi dati possono essere utilizzati per il controllo delle macchine, la manutenzione preventiva, l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) e possono semplificare il cambio macchina. Dati come portata, livello, distanza e temperatura possono essere comunicati dai dispositivi di rilevamento senza dover aggiungere costose schede analogiche al PLC. I sensori intelligenti e i dispositivi con configurazioni complesse possono ora essere plug-and-play per ridurre i tempi di inattività delle apparecchiature in caso di guasto. Inoltre, i dispositivi possono anche fornire una diagnostica sanitaria. I sensori possono segnalare quando l'accumulo di polvere sulla lente raggiunge il punto in cui è necessario pulirla, riducendo il numero di interventi di manutenzione sulla macchina. Tutti questi dati possono essere comunicati in modo molto semplice tramite Ethernet o qualsiasi altra rete industriale, per integrarsi facilmente con l'architettura della macchina esistente.

Una volta che i dati sono stati raccolti da tutti questi dispositivi, la sfida successiva è: "Come posso accedervi e cosa ne faccio?". Anche se i fogli di calcolo e i database possono fare un ottimo lavoro di organizzazione e archiviazione dei dati, alla fine si tratta solo di numeri e celle se non è possibile accedervi e agire. Un'altra componente della Smart Factory è la visualizzazione dei dati con un cruscotto grafico e la creazione di report che forniscono lo stato dell'intero impianto in un colpo d'occhio. Per chi supervisiona più strutture, accedere alle stesse informazioni da remoto può aiutare l'intero team operativo a lavorare insieme in modo più efficiente. L'invio dei dati a un servizio di cloud data con la possibilità di creare dashboard e report non deve essere un compito gravoso; è disponibile una tecnologia che consente di visualizzare i dati in tempo reale in pochi minuti, non in giorni o settimane.

I prodotti Snap Signal® di Banner Engineering sono stati creati per aiutarvi a monitorare rapidamente i dati di fabbrica in un attimo! I prodotti Snap Signal vi aiuteranno a collegare le apparecchiature in tutto lo stabilimento, non solo quelle nuove. Si tratta di una rete overlay in grado di convertire qualsiasi segnale macchina esistente in un protocollo di comunicazione industriale comune. Ciò significa che le apparecchiature preesistenti possono essere facilmente collegate senza interrompere la piattaforma di controllo, anche se la macchina non dispone di una rete esistente. Il cuore del sistema Snap Signal è il controllore industriale DXMR90, un dispositivo in grado di trasmettere informazioni da più fonti contemporaneamente. Questo include i dispositivi legacy collegati tramite i convertitori di segnale S15C di Banner. Se volete sfruttare tutti i vantaggi dei dispositivi IO-Link sulle vostre apparecchiature, Banner vi copre anche in questo caso con una linea completa di master IO-Link , hub , sensori intelligenti e spie luminose. Infine, è possibile utilizzare i CDS (Cloud Data Services) di Banner per accedere a tutti i dati e visualizzarli in modo da poter iniziare a prendere rapidamente decisioni sull'ottimizzazione del processo di produzione.

Pensate in grande! Iniziare in piccolo! Scala veloce! Questo è il grido di battaglia per l'utilizzo dei prodotti Snap Signal di Banner per aiutarvi a convertire la vostra fabbrica in una Smart Factory.