Come migliorare l'OEE con IO-Link

Standard globale aperto per la comunicazione seriale bidirezionale tra sensori e altri dispositivi, IO-Link semplifica l'installazione, l'impostazione automatica dei parametri e l'ampliamento della diagnostica. Poiché questi sistemi utilizzano uno standard aperto, i sensori abilitati a IO-Link, gli hub , i master e altri dispositivi possono essere integrati in quasi tutti i bus di campo o sistemi di automazione.

I sistemi IO-Link presentano numerosi vantaggi e capacità, tra cui cablaggio standardizzato, configurazione remota, semplice sostituzione dei dispositivi, diagnostica avanzata, monitoraggio remoto e maggiore disponibilità di dati. L'insieme di queste capacità consente di ottenere:

• Ridurre il costi complessivi
• Aumentare l'efficienza dei processi
• Migliorare la disponibilità delle macchine
• Qualità di uscita superiore

Il calcolo dell'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) è agevolato dai dati provenienti dai dispositivi IO-Link. Questo calcolo tiene conto della disponibilità, delle prestazioni e della qualità. La disponibilità considera gli eventi che riducono il tempo di esecuzione totale, in particolare le interruzioni non pianificate. Le prestazioni tengono conto della velocità del processo di produzione in corso. La qualità si riferisce a parti o prodotti che non soddisfano gli standard accettabili e devono essere scartati o rilavorati, con conseguente perdita di tempo.

La valutazione dell'OEE fornisce informazioni utili sulle fonti di spreco in un'attività produttiva. Per ridurre questi sprechi e migliorare l'OEE è necessario avere visibilità su dove e quando si verificano le inefficienze, fino al livello dei sensori. L'accesso ai dati sulle prestazioni e sul tempo di esecuzione dei sensori e degli indicatori IO-Link è essenziale per calcolare l'OEE e determinare come migliorare l'efficienza di macchine, processi e persone.

I dispositivi IO-Link possono aiutare le operazioni a essere più efficienti dal punto di vista dei costi in molti modi. Poiché i dispositivi IO-Link inviano segnali seriali, possono utilizzare cavi M12 standard a tre pin non schermati. Questi cavi precablati, facilmente reperibili, sono economici e si installano rapidamente, variando solo in base alla lunghezza. Il cablaggio standardizzato elimina inoltre gli errori di cablaggio e di piedinatura e riduce i tempi di installazione.

I dispositivi IO-Link sono progettati per una semplice sostituzione dei dispositivi senza richiedere conoscenze tecniche approfondite. Con la modalità di memorizzazione dei dati, la configurazione del dispositivo del sensore può essere salvata su una porta del master IO-Link. Se un sensore è danneggiato, anche un operatore non esperto può sostituire rapidamente il sensore danneggiato con uno nuovo. La configurazione corretta del dispositivo viene caricata automaticamente e il nuovo sensore è pronto per l'uso. Non sono necessari manuali, documentazione di configurazione o aggiornamenti del firmware.

Un'altra tattica di riduzione dei costi resa possibile dalla tecnologia IO-Link è la sostituzione dei blocchi di giunzione passivi con hub IO-Link impilabili e poco ingombranti. Questo metodo semplifica i collegamenti inviando i segnali IO-Link a un master IO-Link , che aggrega e invia tutti i segnali tramite un'unica connessione Ethernet a un quadro elettrico. Riduce il cablaggio, i costi, i tempi di installazione e messa in servizio, la complessità e consente di ridurre le dimensioni dell'armadio di controllo. Centinaia di cavi singoli verso un armadio di controllo possono essere sostituiti da sei cavi Ethernet.

Gli utenti con dispositivi esistenti possono ottenere i vantaggi di IO-Link senza dover sostituire i sensori. Banner Convertitori IO-Link prelevano i segnali dai dispositivi legacy e li modificano per utilizzarli in un sistema IO-Link. Ciò consente agli operatori di accedere ai dati a livello di sensori senza dover modificare completamente macchinari costosi e complicati.

Grazie alla loro capacità di comunicare e condividere dati e di operare senza soluzione di continuità attraverso le reti industriali, i dispositivi IO-Link possono fornire informazioni approfondite sulla salute, l'affidabilità e la produttività delle macchine.

Per cominciare, i dispositivi IO-Link possono essere utilizzati per leggere e modificare i parametri dei dispositivi in remoto attraverso il software del sistema di controllo , consentendo una configurazione e una messa in servizio rapide che fanno risparmiare tempo e risorse. I sensori IO-Link possono ospitare più ricette che possono essere modificate rapidamente e dinamicamente dal sistema di controllo in base alle necessità, ad esempio durante il cambio di prodotto. Ad esempio, una linea che produce prodotti di dimensioni diverse in tempi diversi avrà bisogno di modificare le soglie di distanza dei sensori, un'operazione facilmente realizzabile da remoto.

Durante la commutazione, il master IO-Link scrive la nuova soglia sui sensori senza che sia presente un operatore per l'apprendimento dei sensori. In questo modo si risparmia molto tempo sulla configurazione dei sensori durante il cambio formato, riducendo i tempi di inattività e aumentando la produttività e la resa. Inoltre, consente alle macchine di accogliere una maggiore varietà di prodotti.

Utilizzando i dati dei sensori in tempo reale, la comunicazione IO-Link può stabilire allarmi e attività di manutenzione predittiva. Ad esempio, sensori come il sensore di distanza laser Q4X con IO-Link forniscono dati sul guadagno in eccesso tramite IO-Link, che possono essere utilizzati per identificare quando un sensore richiede la pulizia (quando polvere e altre particelle si accumulano sulla lente del sensore, il guadagno in eccesso diminuisce). È possibile impostare avvisi per pulire i sensori prima che l'accumulo di detriti influisca sulla capacità di rilevamento. Anche i problemi di connessione dei dispositivi vengono segnalati in tempo reale, consentendo di risolverli tempestivamente. Per le operazioni con molti sensori raggruppati, la funzione di rilevamento di IO-Link può indicare il sensore specifico che richiede attenzione. Facendo lampeggiare il sensore, il problema può essere facilmente identificato e affrontato rapidamente.

Il passaggio a un sistema IO-Link può migliorare significativamente il modo in cui gli operatori e le macchine interagiscono a livello aziendale, portando a una maggiore efficienza dei costi e dei processi e a una maggiore operatività delle macchine.