Gli 8 vantaggi di IO-Link

Dalle discussioni avute con i professionisti dell'automazione e dall'assistenza ai clienti nell'implementazione di IO-Link, ho acquisito diverse informazioni su questo metodo di rete. IO-Link è uno standard di rete digitale punto-punto a breve distanza. Viene utilizzato per comunicare tra un master IO-Link e uno o più dispositivi IO-Link come sensori, scanner di codici a barre, dispositivi di illuminazione e altri. È una tecnologia estremamente potente ed economica.

Un sistema IO-Link è semplice. Funziona con alimentazione standard a 24 volt CC. Si tratta di una caratteristica importante, perché consente di utilizzare un cavo M12 a tre conduttori non schermato. Il cablaggio M12 è uno dei principali fattori che hanno spinto gli utenti, compresi gli OEM, ad adottare IO-Link. Sono in grado di standardizzare la connettività M12. Con questo cablaggio, si possono percorrere fino a 20 metri tra il master e il dispositivo.

A mio avviso, gli otto vantaggi principali di IO-Link sono:

Con IO-Link è possibile evitare i costi associati ai cavi schermati e alle schede di ingresso analogiche. Utilizzando i dati di processo IO-Link sul dispositivo, anziché l'uscita analogica, è possibile evitare le conversioni da digitale ad analogico e da analogico a digitale e fornire misure di altissima qualità, robuste e immuni da disturbi. Passando a IO-Link è possibile ridurre i costi analogici del 15-25%.

È possibile collegare più blocchi hub IO-Link in un unico master IO-Link . Ogni hub IO-Link può collegare fino a 16 sensori discreti, per cui è possibile collegare fino a 64 sensori discreti tramite un'unica connessione di rete. Banner dispone inoltre di un'ampia gamma di convertitori in grado di convertire in IO-Link segnali tradizionali come 0 V a 10 V, 4 mA a 20 mA, NPN, PNP e altri ancora.

IO-Link incorpora dati di processo, di servizio e diagnostici per il monitoraggio continuo dei dati e dello stato del dispositivo. I dati di processo In sono le informazioni inviate dal dispositivo IO-Link al master IO-Link in modo ripetuto e automatico. Le informazioni specifiche inviate nei dati di processo In variano a seconda del dispositivo.

Apportare dinamicamente le modifiche dal sistema di controllo. La programmazione complessa dei dispositivi IO-Link può essere caricata su un dispositivo in modo rapido e semplice. È possibile memorizzare le configurazioni sul PLC e caricarle tramite IO-Link in base al prodotto in uso (controllo della ricetta).

È possibile stabilire attività di manutenzione basate su informazioni in tempo reale. È possibile impostare allarmi per avvisare il personale di intervenire su un sensore prima che smetta di funzionare. Ciò consente di prendere decisioni basate su dati in tempo reale e di notificare se una lente è sporca o se un sensore potrebbe surriscaldarsi. Il rilevamento predittivo degli errori è possibile grazie alla visualizzazione costante e continua dei dati di processo nel controllore.

La disponibilità di dati preziosi, unita all'indipendenza dai fornitori e all'interoperabilità, rende IO-Link uno strumento molto utile per l'implementazione di IIoT.

Sean Foley, Global Product Manager di Banner Engineering, è entrato a far parte dell'azienda nel 2021. È responsabile della tecnologia IO-link di Banner e della nuova linea di prodotti IIoT Snap Signal. Sean ha ricoperto ruoli di ingegneria applicativa, marketing, formazione e gestione dei prodotti presso un precedente datore di lavoro nel settore dell'automazione industriale. È appassionato di formazione dei clienti sull'automazione industriale, rendendola divertente e coinvolgente. Sean ha studiato Ingegneria meccanica all'Università del Minnesota.