Ispezione in più punti di componenti in metallo stampato
La sfida
Molti componenti in metallo stampato vengono forati per consentire l'alloggiamento di altri particolari nella fase di assemblaggio. Occasionalmente, però, la perforazione non viene eseguita fino in fondo, producendo componenti difettosi. È, infatti, essenziale che i componenti siano tutti identici e che i fori si trovino nelle posizioni corrette.
Soluzione
Per verificare se su un piccolo componente metallico è presente la quantità prevista di fori, è possibile configurare il sensore di immagine iVu Plus TG con ispezioni multipunto per più ROI (Regions Of Interest) in modo da garantire la presenza e la corretta posizione dei fori. Configurato per l'ispezione di un'area, l'iVu esamina il componente stampato in più punti per verificare la presenza o assenza degli elementi d'interesse.
Quando i componenti stampati avanzano sul nastro trasportatore, il sensore di visione iVu Plus TG con capacità d'ispezione multipunto acquisisce le immagini di ogni area in cui è prevista la presenza di un foro. Se un foro manca o è stato eseguito nel punto sbagliato, il sensore iVu Plus identifica il problema e lo segnala agli operatori, che possono così individuare la causa del problema e risolverla. In questo modo si preserva l'efficienza produttiva della linea di produzione e si riducono gli scarti. In questo modo si preserva l'efficienza della linea di produzione e si riducono gli scarti.
Il sensore di visione iVu Plus TG è in grado di supportare diversi tipi di sensori in una singola ispezione; è, pertanto, la soluzione ideale per controllare i fori nei componenti in metallo stampato. L'iVu Plus TG è facile da usare, e non richiede l'uso di un PC esterno. La configurazione avviene in quattro semplici fasi. Per assicurare la velocità operativa, il sensore di visione iVu Plus TG è in grado di memorizzare fino a 30 ispezioni e ordinare fino a 10 prodotti in una singola ispezione.