3 Vantaggi del monitoraggio remoto
Per molte aziende, l'Industrial Internet of Things (IIoT) sta consentendo una maggiore visibilità delle prestazioni e dell'efficienza di macchine, processi e persone, diventando un elemento fondamentale per prendere decisioni aziendali migliori e basate sui dati. L'articolo che segue illustra tre modi in cui le tecnologie di monitoraggio remoto, in particolare i dispositivi wireless e IO-Link, stanno rivoluzionando l'automazione industriale, offrendo ai produttori una maggiore visibilità sulle loro attività e facilitando un migliore processo decisionale.
Questo articolo è stato pubblicato originariamente su Smart Industry e viene ristampato con autorizzazione.
Le reti di sensori wireless sono sempre più utilizzate per evitare guasti alle macchine, consentendo la manutenzione predittiva. Con il monitoraggio remoto delle condizioni, le decisioni sulla manutenzione possono essere prese sulla base dei dati storici e in tempo reale della macchina stessa. Ad esempio, i sensori wireless di vibrazione e temperatura possono rilevare i segni di parti disallineate, allentate o usurate di una macchina. Il sensore wireless trasmette quindi i dati al modulo di controllo wireless che li rende immediatamente disponibili (tramite messaggi testuali o e-mail) per analisi a lungo termine.
Monitorando in tempo reale i componenti della macchina per verificare l'aumento delle vibrazioni e della temperatura, i problemi possono essere individuati e risolti prima che causino ulteriori danni o che comportino fermi macchina non programmati. Nel tempo, i dati storici creano un prezioso registro delle prestazioni della macchina che può essere utilizzato per prendere decisioni di manutenzione più informate.
Il monitoraggio remoto delle condizioni sta diventando sempre più prezioso anche per le applicazioni che richiedono un intervento rapido per evitare i tempi di fermo, tra cui il monitoraggio della temperatura e dell'umidità e il monitoraggio del livello di riempimento. Ad esempio, il monitoraggio wireless della temperatura può aiutare a garantire che le temperature ambientali o di processo rimangano a livelli appropriati per mantenere l'integrità del prodotto (ad esempio, durante la produzione di elettronica sensibile al calore o la manipolazione di prodotti alimentari refrigerati). Se viene raggiunta una soglia (ad esempio, se un processo diventa troppo caldo), un allarme informa gli operatori in modo che la situazione possa essere risolta rapidamente, prima che si verifichino tempi di fermo prolungati, scarti di materiali o richiami di prodotti.
I sensori a ultrasuoni wireless possono essere utilizzati per monitorare a distanza i livelli di riempimento dei serbatoi per garantire che i serbatoi vengano riempiti prima che si esauriscano e per evitare spiacevoli fuoriuscite se il livello dei serbatoi inizia ad essere troppo alto. Il monitoraggio remoto garantisce che gli avvisi di queste condizioni vengano comunicati istantaneamente a chi di dovere, indipendentemente dalla sua posizione.
Il monitoraggio remoto, tuttavia, non riguarda solo il controllo delle macchine e degli asset più grandi. La possibilità di monitorare lo stato e la salute dei dispositivi periferici (come i sensori) fornisce un quadro più completo dell'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE). L'OEE è un calcolo dell'efficienza del processo produttivo che tiene conto di tre fattori principali: qualità, prestazioni e disponibilità.
Il calcolo dell'OEE tiene conto di questi fattori ed esprime il risultato come valore percentuale: il 100% significa che vengono prodotti solo pezzi buoni (qualità), il più rapidamente possibile (prestazioni) e senza interruzioni (disponibilità). Il risultato del calcolo fornisce dati utili per prendere decisioni sulle cause degli sprechi in un processo produttivo.
Per ridurre questi sprechi e minimizzarne l'impatto, è essenziale la visibilità di dove e quando si verificano le inefficienze. L'accesso ai dati registrati dai sensori e dalle spie luminose installate sulle macchine può aiutare a calcolare l'OEE e a identificare le misure per migliorare l'efficienza.
Ad esempio, i dati dei sensori registrati possono indicare la frequenza di rallentamento della produzione. I dati provenienti da una torre luminosa wireless possono fornire informazioni sul tempo di funzionamento della macchina in base al tempo in cui la luce della torre è rimasta verde. Per saperne di più guarda il video.
Oltre alla tecnologia wireless, IO-Link è un'altra grande tendenza nel settore del monitoraggio remoto e dell'OEE. I sensori sono stati a lungo gli occhi della fabbrica, ma con la comunicazione IO-Link le aziende possono ora accedere ai dati dei sensori in tempo reale e utilizzarli in modo più significativo. IO-Link consente lo scambio bidirezionale di dati da sensori che supportano IO-Link e sono collegati a un master. I dati dei dispositivi possono essere consultati per un'azione immediata o registrati per un'analisi a lungo termine, compresi i calcoli OEE.
Con IO-Link, è possibile tenere traccia delle condizioni di guasto dei sensori e sapere esattamente perché la condizione si è guastata, il che aiuta a risolvere i problemi più rapidamente. IO-Link può anche inviare avvisi, come la diminuzione del guadagno in eccesso di un sensore a causa dell'accumulo di detriti, in modo che la lente del sensore possa essere pulita prima che influisca sulla funzione di rilevamento. Inoltre, con IO-Link, gli utenti possono monitorare il tempo di funzionamento del sensore per stimare quando sarà necessaria la manutenzione o la sostituzione, in modo da poter affrontare i problemi durante la manutenzione programmata. Per saperne di più sui vantaggi di IO-Link.
Infine, le tecnologie di monitoraggio remoto sono in grado di migliorare l'efficienza delle linee di assemblaggio e produzione manuali. Ad esempio, invece di richiedere agli operatori delle macchine di recarsi nell'area manager per ricevere assistenza per un problema tecnico, un sistema wireless può essere utilizzato per avvisare i manager quando è necessaria assistenza sulla linea. Oppure, un operatore può avere bisogno di avvisare il conducente di un carrello elevatore che ha bisogno di altri pezzi nella stazione di lavoro. I sistemi di notifica wireless facilitano la gestione di queste richieste man mano che si presentano e aiutano a garantire che il personale possa concentrare la propria attenzione dove è più necessario.
Ad esempio, un sistema di notifica potrebbe essere impostato in modo che un operatore prema un pulsante per avvisare il manager che c'è bisogno di lui alla catena di montaggio. Una torretta luminosa remota collegata alle uscite del gateway indicherebbe quale linea necessita dell'attenzione di un manager e si potrebbero assegnare dei colori per indicare la necessità di un manager. I pulsanti wireless dotati di luci di stato a LED possono anche facilitare la comunicazione bidirezionale, configurando il LED in modo che cambi colore quando il gestore indica che sta arrivando.
L'uso di un sistema di notifica wireless riduce la necessità di tecnici e manager di controllare costantemente ogni linea di assemblaggio e di far uscire gli operai dalle loro postazioni di lavoro quando hanno bisogno di assistenza. Utilizzando una rete wireless di dispositivi connessi per monitorare in remoto più linee e postazioni di lavoro, i manager possono utilizzare il loro tempo in modo più efficiente e produttivo.
Per saperne di più sulle soluzioni wireless per la comunicazione in fabbrica.
Le funzionalità di monitoraggio a distanza rendono più facile per i produttori raccogliere rapidamente e facilmente metriche preziose per aiutare a massimizzare le prestazioni di macchine e processi. Queste tecnologie stanno creando strutture più efficienti in grado di prendere decisioni intelligenti basate su dati in tempo reale.
Modulo di controllo industriale: Serie DXM
Il modulo di controllo Serie DXM integra dispositivi wireless Banner, connettività cellulare ed Ethernet e I/O locali ideali quali piattaforma specifica per IIoT (Industrial Internet of Things).