Rinser Filler Capper Solutions for Beverage Packaging
Bottle filling machines are an all-in-one system with bottle rinser, filler, and capper (RFC). RFC machines as a whole are meant to protect product from damage, contamination, and spoiling. These machines frequently handle large amounts of bottles that come in a variety of shapes, sizes, and colors.
Rinsing empty bottles before moving onto the filling station is an incredibly important step because it helps prevent contaminated product from being distributed. From there, the filling mechanisms of the machine need to make sure that the correct amount of product is put into each bottle to maintain brand consistency. And the last step, the capper, needs to create a reliable seal on the bottle to make sure that liquids do not leak and a high-quality end product is delivered to each consumer. Failure to clean, fill, or seal bottles properly could lead to potential recall and wasted product, which can cost companies a great deal.
RFC machines on beverage lines need to be suitable for high-pressure and high temperature washdowns, have quick response times for a high-speed environment, and be low maintenance. Finding the best automation equipment for these machines greatly increases a factory’s output without adding additional labor and overhead costs.
Banner Engineering offers a wide variety of products that have environmental ratings up to IP69K and can withstand the harsh environments that the bottling industry is used to. Banner provides automation solutions for container detection, cap sorting and placement verification, fill level verification, slip ring replacement, and improve overall equipment effectiveness (OEE). Our products are versatile and reliable, which means the machines can be easily adapted to meet the needs of a highly competitive beverage market.
Featured Applications
Riempimento di contenitori trasparenti in una riempitrice rotativa di tipo CIP
Monitoraggio delle bottiglie all'interno di una riempitrice rotativa
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Rilevamento dei tappi in un impianto di tappatura
I sensori a fibra ottica Banner R55F sono in grado di rilevare la presenza dei tappi indipendentemente dal colore o dalla dimensione degli stessi, un chiaro vantaggio in questo settore in cui i frequenti cambi nelle linee di produzione richiedono il rilevamento di numerosi tipi di tappi per bottiglie. In questo tipo di applicazione, vengono utilizzati sensori a fibra ottica per riconoscere lunghe pause tra i tappi, che verranno segnalate come intasamento agli operatori della macchina. La fibra è compatta e può essere facilmente montata in spazi ristretti e difficilmente accessibili.
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Identificazione della presenza e misurazione dell'altezza dei tappi nelle bottiglie
Il sistema di visione iVu Plus Gen 2, abbinato a un Q4X e al retroilluminatore LEDRB, fornisce una soluzione che assicura risultati affidabili. Quando le bottiglie riempite scorrono di fronte al sensore Q4X, viene attivato il sistema di visione iVu. Quest'ultimo acquisisce un'immagine e la confronta con quella di riferimento precedentemente memorizzata nel dispositivo. Se l'immagine corrisponde significa che il tappo è stato inserito correttamente e la bottiglia può continuare ad avanzare lungo la linea di produzione. Se invece l'immagine non corrisponde e il tappo risulta mancante o non correttamente allineato, viene inviato un segnale di ispezione non superata al sistema di controllo della linea e la bottiglia viene scartata. Il retroilluminatore a LED Banner RB facilita il processo di ispezione. Se installato direttamente dietro all'oggetto da rilevare, crea un contrasto che aiuta a verificare la presenza dei tappi e a misurarne l'altezza. Gli illuminatori sono dotati di potenti LED che creano una luce omogenea e brillante per illuminare le superfici.
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Rilevamento di bottiglie in PET e vetro trasparenti in ambienti di lavaggio
Ambiente di lavaggio, è richiesto il grado di protezione IP69K
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Verifica del livello di riempimento senza contatto
Il sensore Banner QS30H2O è un dispositivo specializzato, sviluppato per rispondere alle esigenze di rilevamento della presenza di acqua e di altri liquidi a base acquosa. Il QS30H2O funziona con un raggio di rilevamento a penetrazione, mentre l'emettitore usa una lunghezza d'onda regolata in modo da non attraversare l'acqua. Grazie all'elevato eccesso di guadagno, il sensore è sufficientemente potente da attraversare diversi tipi di contenitori in vetro e in plastica. Per accertare che il livello di riempimento rispetti il valore minimo previsto e non trabocchi, con costosi sprechi, è possibile utilizzare due coppie di sensori. Sul lato del ricevitore è possibile collocare dei diaframmi che riducano al minimo il campo di visione, aumentando invece la precisione dell'applicazione. In questo modo i prodotti che non rispettano i criteri di riempimento saranno esclusi dalla lavorazione e non verranno spediti.
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Sostituzione di anelli di contatto con soluzioni wireless
Gli anelli di contatto subiscono movimenti costanti che, a loro volta, impongono frequenti interventi di manutenzione per evitare il degrado della connessione elettrica rotante causato dalla normale usura. Il guasto degli anelli di contatto può essere molto costoso e comportare arresti e fermi di produzione. Le radio wireless DX80 sono una soluzione senza contatto per trasmettere i segnali del sensore dall'interno dell'alimentatore a vibrazioni al pannello di controllo. Il nodo wireless che si trova sulla riempitrice rotativa può essere alimentato a batteria e alimentare a sua volta i sensori, per un'installazione senza fili. La soluzione wireless DX80 rende superflui gli anelli di contatto, riducendo così i tempi di fermo e gli interventi di manutenzione.
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![Presenza di un tubo di sfiato sulla riempitrice [Testimonianza di successo]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2013/iVu-C-Mount-Remote-washer-Tube-Inspection.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Presenza di un tubo di sfiato sulla riempitrice [Testimonianza di successo]
Le riempitrici rotative erogano birra nelle bottiglie che avanzano a una velocità massima di 900 bottiglie al minuto. L'azienda aveva bisogno di una soluzione in grado di rilevare la presenza delle rondelle sui tubi di sfiato e di tubi allentanti o mancanti. Il movimento della riempitrice rotativa e l'ambiente umido rendevano complicata l'installazione di un dispositivo nelle immediate vicinanze, mentre la portata necessaria per una soluzione in remoto avrebbe compromesso l'affidabilità dell'ispezione.
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