Man mano che aumenta il numero di componenti convogliati attraverso il forno, risulta sempre più difficile mantenere un ritmo sostenibile di prodotti che devono essere scaricati. Di conseguenza, aumenta la congestione nell'area di smistamento. I prodotti vengono deviati in modo errato o persino danneggiati. Una pausa nel flusso di componenti consente all'operatore sul lato scarico di correggere gli errori e vuotare una stazione di prelievo. Tuttavia, la distanza tra le aree di carico e scarico, oltre alle interferenze ambientali causate dai macchinari circostanti, complicano la comunicazione tra gli operatori.

Il cliente richiede una soluzione in grado di velocizzare i tempi di risposta dell'operatore del carrello elevatore aggiungendo indicatori sul pannello del carrello. La soluzione deve inoltre consentire all'operatore di confermare la richiesta, eliminando così la consegna di pezzi ridondanti da parte di più operatori.

Per una corretta identificazione e gestione visiva del processo, viene utilizzato un sensore che si attiva quando il sacco è pieno, inviando un segnale al pulsante K50 a sfioramento, che si accende con luce rossa, a indicare che il sacco è pieno. Il dispositivo K50 a sfioramento indica visivamente all'operatore che il sacco è pieno e deve essere rimosso e sostituito con uno vuoto. Per segnalare che il sacco è pronto per ricevere altre confezioni, l'operatore preme il pulsante ergonomico K50 a sfioramento riaccendendo la luce verde.

Con una custodia all-in-one, il pulsante di arresto di emergenza in combinazione con l'indicatore luminoso K50 fornisce una semplice segnalazione dello stato in situazioni di emergenza. Il pulsante di arresto di emergenza Banner da 30 mm presenta una base illuminata che passa da giallo a rosso lampeggiante quando viene premuta, mostrando chiaramente lo stato di emergenza. Il dispositivo K50 Touch è un prodotto ottimizzato, dal design ergonomico che non richiede pressione fisica ed è facile da azionare, sia a mani nude che con i guanti.

Vehicle detection at loading docks is complicated because sensing solutions are exposed to the elements and need to recognize a wide variety of surfaces. Rugged ultrasonic sensors work well to accurately detect the surfaces of delivery vehicles regardless of the material. Pairing with bright LED indication creates unmistakable operator guidance.

L'indicatore a campo fisso Banner K50 rileva le mani protette da guanti ed è in grado di verificare quando gli operatori selezionano i pezzi corretti durante il processo di assemblaggio di kit. Le funzionalità logiche dell'indicatore K50 permettono di segnalare quando l'operatore ha prelevato il pezzo corretto, cambiando il colore da verde a giallo. Sono disponibili altri colori in base alle preferenze del produttore. La capacità di rilevare guanti neri dell'indicatore K50 è particolarmente importante nei processi di produzione "lean" in cui gli operatori indossano in genere guanti scuri.

Con luci LED di alta qualità e in svariati colori in un unico dispositivo, il TL50 sonoro e multisegmento unito al K50 Touch e al sistema PM8 wireless di Banner costituiscono una soluzione efficace per i processi di richiesta parti. Per cominciare, i pulsanti a sfioramento ergonomici K50 di Banner sono installati in una stazione di supervisione e numerati in base ai relativi nodi wireless PML8, installati presso postazioni di lavoro individuali con una torretta luminosa sonora.