Soluzioni per etichettatrici termiche per il packaging di bevande

Gli sleeve termoretraibili sono molto utilizzati per l'imballaggio delle bevande in quanto si adattano facilmente a specifiche sagome, offrendo una copertura a 360 gradi e opportunità ottimali di branding. Un'applicatrice di sleeve termoretraibili ad alta velocità etichetta un'ampia varietà di bottiglie e barattoli che avanzano rapidamente su un nastro trasportatore. 

Negli anni recenti, le etichettatrici di sleeve hanno trovato ampia diffusione per il basso costo dei materiali termoretraibile per il forte impatto visivo di questo tipo di etichette. La forma circolare degli sleeve permette di utilizzare immagini di forte impatto a 360 gradi, cioè intorno a tutto il contenitore. Questa caratteristica è importante in quanto aumenta la visibilità a scaffale e dura più a lungo di altri tipi di etichette.

Le etichettatrici di sleeve rappresentano una fase essenziale lungo la linea di riempimento bevande in quanto subiscono frequenti cambiamenti, sono esposte a un rischio elevato di inceppamenti o rallentamenti della velocità di produzione e devono funzionare al meglio in un ambiente in cui tutto procede a ritmo serrato. 

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L'introduzione di un'etichettatrice sleeve nell'industria delle bevande presenta alcune sfide specifiche. Nella maggior parte dei casi, le linee di produzione bevande funzionano ad altissima velocità per massimizzare la produttività e sono soggette a frequenti lavaggi. Questo tipo di ambiente richiede soluzioni di automazione con tempi di risposta rapidi e realizzate in materiali robusti in grado di sostenere i ripetuti lavaggi. Queste soluzioni devono essere, inoltre, estremamente versatili data la varietà di etichette avvolgenti utilizzate sui contenitori di bevande. 

Le soluzioni Banner Engineering per il controllo qualità e l'automazione possono essere integrate in applicatori, nastri trasportatori e tunnel di termoretrazione di un'etichettatrice di sleeve. Sono inclusi il monitoraggio del diametro delle etichette avvolgenti, il rilevamento dei contenitori, il rilevamento delle tacche di registro e la verifica della presenza e dell'accuratezza delle etichette. Offriamo molti sensori, opzioni di illuminazione e soluzioni per la sicurezza con grado di protezione minimo IP67, facilmente adattabili e che rispondono velocemente e con precisione.

Applicazioni in primo piano

Presenza di etichette termoretraibili e verifica dell'etichetta corretta
Presenza di etichette termoretraibili e verifica dell'etichetta corretta

La telecamera di visione P4 OMNI è posizionata immediatamente a valle del punto in cui le bottiglie si allontanano dall'etichettatrice, per assicurare che l'etichetta si presenti sempre nello stesso modo e sia quindi confrontabile con un'immagine memorizzata come riferimento. Con la sua custodia in zinco nichelato, la videocamera P4 OMNI ha un grado di protezione IP68.

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Rilevamento delle tacche di registro su un'etichettatrice
Rilevamento delle tacche di registro su un'etichettatrice

Il sensore per il rilevamento di tacche R58B Expert di Banner Engineering conferma la posizione della tacca di registro sul nastro. In questo modo la macchina può eseguire regolazioni minime dell'alimentazione per assicurare il corretto posizionamento del taglio e l'uniformità e completezza di tutte le etichette. Delle etichette tagliate male o che devono essere rimosse dalla linea di imbottigliamento causano fermi e scarti costosi. Per incrementare la produttività occorre un sensore veloce e facile da usare.

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Diametro di rotoli di etichette
Diametro di rotoli di etichette

Nel settore delle bevande, le etichette devono essere applicate alle bottiglie rapidamente e senza errori, per mantenere alti i livelli di produzione. Per assicurare il corretto svolgimento del processo, è molto importante monitorare accuratamente lo spessore dei rotoli di etichette e controllare la velocità a cui si svolgono. Occorre una soluzione in grado di supervisionare e segnalare con precisione i livelli di materiale su un rotolo per evitare che le etichette esauriscano durante il processo di produzione, ritardandolo

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