エラー防止目的の部品検出

組み立てライン用途では、組み立てを続行する前に、ある手順が実行されたことを確認することが必要な場合があります。これには、部品 (この場合はキャップ) が取り外されたことを確認する作業が含まれることがあります。そのため、小さなキャップを検知して、それが取り外されたことを確認するソリューションが必要となります。

この用途を解決するために、バナーエンジニアリングは、D10Dエキスパートの技術に、小さな物体のカウント用に最適化された光ファイバアレイを組み合わせ、Q10エキスパートスモールオブジェクトカウンターを作りました。

この用途では、オペレータはキャップを取り外し、ファンネルに投入します。すると、キャップはスモールオブジェクトカウンターによって検知され、キャップが取り外されており、組み立てプロセスを続行できることが確認されます。キャップの正確な位置を予測することはできませんが、スモールオブジェクトカウンターの光ファイバアレイを事前に構成することで、アライメントと検出体の位置管理の重要性は、シングルポイントの発光器と受光器の光ファイバアセンブリを使用する場合より低くなります。

センサ自体は小さな物体のカウント用にカスタマイズされており、小さな物体のカウント用途を実現するために重要な機能を搭載しています。産業アセンブリ用途では、長期間の使用により埃や汚れがたまりやすい環境であるため、変化する条件に合わせてセンサを調整できることが重要です。センサの自動補正アルゴリズムによって、環境に合わせてリアルタイムにしきい値が切り替えられます。光ファイバアレイの埃や汚染によるわずかな変化や周囲温度の変化による変化はマイクロコントローラによってフィルタされます。また、ヘルスモードアラームによって、予知保全のスケジュールを決定することもできます。長期にわたる障害のない稼働は、こういった機能によって確保されています。

ほとんどの用途において優れた性能と信頼性を発揮できる既定値の設定を使えば、スモールオブジェクトカウンターのセットアップと構成を簡単に行えます。セットアップと構成に関するすべてのオプションは、高度なセットアップメニューより利用できます。