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    • コンベアのローラー間におけるパッケージ位置のトラッキング

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    顧客の要件：パッケージの位置を追跡し正確な配送を確実に行うため、コンベアを流れるパッケージを検出する

    解決法：反射モードのBEAM-ARRAY™ システム

    採用理由：ヘビーデューティー構造 - アレイの性能を確保する、アルミニウム製、エポキシ樹脂充填回路使用のハウジング

    お客様のメリット

    改善された安定性と品質 - 堅牢構造のハウジングは、しっかりとした頑丈な取り付けにより振動に耐えるシステムを構成できるため、安定した確実な結果を得ることができます。

    特殊製品 - BEAM-ARRAYシステムは、顧客の特定の用途に合うようにカスタマイズでき、用途の要件が変化するたびに素早く調整することができます。

    背景

    マテリアルハンドリングシステムの大規模な製造メーカーは、コンベアを移動するパッケージを追跡して詰まりを検出し、誤った場所に移送されないようにできる安定したソリューションを求めていました。配送先を誤ると、会社の財政だけでなく、顧客満足度にも悪影響を与えてしまうからです。

    課題

    不安定な取り付けや、コンベアからの継続的な振動の結果、センサのぶらつきや誤ったアライメントが生じる。これにより、トラッキングには深刻なエラーが発生し、誤った配送のリスクが高まります。常時振動が続く場合、多くのさまざまな検出装置に大きな損傷を引き起こす可能性があるため、ヘビーデューティーな材質への需要が高まっています。

    大規模なコンベアの箱は、通常、比較的早い速度で移動しているため、センサは正確な結果を提供できるように迅速である必要があります。マテリアルハンドリング環境には、ほこりや粉塵も多く発生しがちです。検出ソリューションに蓄積 したほこりによって、読み取りに誤差が発生したり、装置が損傷したりすることがあります。

    解決策

    BEAM-ARRAYセンサの応答時間は高速で、システムの要求に応えることができるため、前のシステムと比べ、誤ったエラー数を大幅に減らすことができます。

    バナーエンジニアリングの反射型BEAM-ARRAYセンサは、マテリアルハンドリング事業によく見られる問題を解決します。これらのアレイセンサには、驚くほど堅牢なハウジングと丈夫なマウントが備わっているため、振動による損傷に耐え、アライメントのずれによるぶらつきやがたつきを防止します。頑丈なLEDは高い過剰ゲインを生成し、周囲のほこりやセンサに蓄積した粉塵を容易に透過します。スマートなデザインにより、比較的簡単に汚れを落とすことができます。

    BEAM-ARRAYシステムは、カスタマイズ可能で、コンベアベルトに必要な、ほぼ任意の長さに調整することができます。バナーエンジニアリングの担当者は、顧客の要件を満たす変更を素早く適用しました。変化する需要に合わせて顧客特有の製品を素早く作り出すバナーの能力と、より短いリード時間により、購入と実装の全プロセスを簡単に済ませることができました。

    BEAM-ARRAYセンサには、複数の出力を使用するオプションがあります。第2出力を追加することによって、BEAM-ARRAYは、アレイのどちら側 (左、右、または中央) にパッケージがあるかまで、検出を絞り込むことができます。この追加機能により、配送エラーの確率を縮小することができます。

    結論

    大量のパッケージおよびそれらが処理される速い速度により、分配エラーの防止が特に困難となります。コンベアの振動は回避できるものではなく、多くの検出ソリューションに恒久的な損傷を与えかねません。バナーエンジニアリングのBEAM-ARRAYシステムは、素早い応答時間を維持しながら、振動によって生じる損傷や不整合に耐えるように作られています。BEAM-ARRAYシステムは、顧客に合わせてカスタマイズ可能で、箱の特定の位置を得られるように複数の出力を追加して購入することができます。

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