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製薬と医療:二次包装

医薬二次包装

製薬および医療産業における二次包装向けバナーソリューション

二次包装は、出荷に向けて製品を保護する上で非常に重要であり、致命的な追跡情報を提供します。オートメーションのレベルがますます高まるにつれ、企業は、従業員の安全性を犠牲にすることなく、医薬品を素早く正確に処理できるシステムを必要としています。バナーの豊かな製品、革新とカスタマイズ力、および包装プロセスの各段階においてサポートを提供する用途専門技術者の豊かな業界知識は、世界中の企業から信頼を受けています。

用途

クランベリー畑の凍結保護と土壌水分量の管理
クランベリー畑の凍結保護と土壌水分量の管理

通常は土壌水分および気温の検知範囲は1マイル未満ですが、実地調査では2マイルまで信号がテストされました。マルチホップ無線とそのアンテナは地中深くに設置し、マスター無線は大型の全方向性アンテナと一緒に設置することで通信範囲を最大限に広げます。

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予知保全のためのモーター状態の監視
予知保全のためのモーター状態の監視

監視するモーターの近くに、熱電対またはRTDセンサが装備されたFlexPowerノードが取り付けられました。センサデータは、中央制御ステーション取り付けられているゲートウェイに送信されます。温度のセットポイントは各用途の要件に合わせて設定することができ、ゲートウェイからディスクリート出力が行われます。そして、設定しておいた温度レベルが検出されると、ゲートウェイに接続されているスタックライトの赤色の光が点灯し、メンテナンスの必要性を作業員に知らせます。

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ロータリーキルンの温度監視
ロータリーキルンの温度監視

SureCrossワイヤレスセンサネットワークでは、ロータリーキルンなどの回転式または可動式の機械からのデータ取得に関連する煩わしさがすべて排除されます。熱電対またはRTDによって取得された温度データは、FlexPowerノードからプラントのコントロールセンターにあるリモートゲートウェイに送信されます。データは常に同じ場所に集められて処理や解析が行われるようになっており、手動によるデータ収集作業や作業員への物理的な危険性はなくなります。温度データのロギングおよび解析が可能であるほか、キルンが予期せず停止したことを示す温度が測定されたときや過度に温度が上昇したときにアラームが発せられるように設定することもできます。

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包装の高温接着剤の検出
包装の高温接着剤の検出

バナーのT-GAGE M18T温度センサはホットシールの検証に最適です。このセンサは対象物から放出される赤外線エネルギーを検出し、0⁰C~300⁰Cまでの温度を測定します。この用途では、折ぶたに高温の接着剤があるかどうかをT-GAGE M18T温度センサによって検出します。接着剤があれば、その包装は製造ラインをそのまま進んでいきます。接着剤がない場合は、押し出しアームをトリガする出力によってその箱はコンベヤから落とされ、選別されます。

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食品調理での高温部の検出
食品調理での高温部の検出

グリドルが使用できる状態であることを確かめるため、調理面に向けられた非接触型のT-GAGE M18T温度センサによって、表面の温度が周囲温度より高いかどうかを検出します。ワッフルプレートが高温であると、生地が流し込まれて工程が続行します。プレートの温度が十分でないと、T-GAGE温度センサの出力で生地注入機構がトリガされず、プレートはさらに加熱されます。

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繁忙なワークステーションのアセンブリタイマー
繁忙なワークステーションのアセンブリタイマー

IO-Link通信機能付きのK50 Proタッチボタンは、作業員の視界にタクトタイムを表示するため、組立作業のペースを維持し、生産目標を満たす上で役立ちます。

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ホットグルーの検出
ホットグルーの検出

T-GAGE M18Tシリーズ温度センサは、温度を検出する非接触型の受動センサで、周囲温度より高い物体または低い物体を検出し、出力を作動する設計になっています。この用途では、包装材の折ぶたにホットグルーがあるかどうかをT-GAGE温度センサによって検出します。ホットグルーがある場合、工程はそのまま続行し、包装材は密封されます。ない場合は、その出力によってホットグルーを塗布するプロセスがトリガされます。

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作業員に近い距離で読み取りやすいステータス表示
作業員に近い距離で読み取りやすいステータス表示

効率性と生産高を最適化するには、単一のウェーハ成膜機における複数のFOUPの進み具合を密接に監視する必要があります。作業員はこういった機械の近くで、タワーライトの輝度の高い光を長時間受けながら作業する必要があり、これによって引き起こされる眼精疲労から、さらには身体的、精神的な疲労を被ることがあります。この用途をTL30ベーシックタワーライトを使って解決する方法を説明いたします。

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モーターの温度監視とワイヤレスネットワークによる管理
モーターの温度監視とワイヤレスネットワークによる管理

I/Oケーブルを敷設する代わりに、10~30V DC電源のSureCrossノードとバナー製T-GAGE温度センサを使用します。ホスト制御システムを使用すると、SureCrossゲートウェイはセンサに設定されている温度セットポイントに関連してデジタル出力でプラント制御室に温度データを送信します。その温度に基づいてモーターの電源が落とされるか、あるいは電源が投入されます。ワイヤレスマスター装置としてGateway Proを使用する場合は、データのロギングが可能であるほか、モーターの動作状態を表す数値が設定値を超えたときに保守作業員にアラートを送信することができます。

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蒸気発電所でのバルブ温度の監視
蒸気発電所でのバルブ温度の監視

監視対象となるバルブ群の排出管温度をより迅速に、より高頻度で、より効率良くまとめてチェックするために、FlexPower熱電対ノードとFlexPower電池モジュール一式を設置します。バルブやパイプの温度測定値は、中央に取り付けられたDXM100ワイヤレスコントローラにワイヤレスで送信されます。DXM100に集められたデータはSCADAシステムに転送され、そこで温度データの管理およびグラフ表示が行われます。

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温室の温度および湿度の監視
温室の温度および湿度の監視

温度湿度センサに直接接続される電池内蔵型SureCross FlexPower™ノードは、多額のコストがかかる配管やケーブル配線の必要がなく、複数のセンサ箇所のデータを手動で収集する必要もなくなります。IP67対応の電子機器と多種のフィルタを持つこの製品は、温室内の広い範囲の温度および湿度に適しています。

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危険区域でのモーターおよびベアリング温度の監視
危険区域でのモーターおよびベアリング温度の監視

バナーのDX99ノードは、熱電対またはRTDを用いたモーターベアリングの温度監視に使用できます。このセンサおよび無線は消費電力が少なく、電池の寿命は最高で3年間持ちます。このノードによって温度データが集中制御システムにワイヤレスで送信され、そこでロギングと解析が行われます。ベアリング温度が予期せず上昇した場合は、モーターが焼き切れたり設備が損傷する前にメンテンナンスの手はずを整えることができます。この環境での温度データの監視はリスクが高く困難であるため、ワイヤレス技術を使用しないという選択は実用性が低いと考えられます。

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家具製造業での温度および湿度の管理
家具製造業での温度および湿度の管理

大手の家具製造業メーカーでは、大規模な製造施設内にある多くの部屋で温度および湿度を監視して管理する必要があります。以前は手動でこれらのデータを測定しており、この作業は工場全体で一週間を通じて定期的に行われていました。このような手動による測定では特定の時点のデータしか得ることができず、データの取得作業に3時間以上かかっていました。これでは工場環境の管理に役立つリアルタイムの正確な情報は得られません。手動でデータを収集してファンシステムを制御するやり方は時間の浪費になるだけでなく、制御ミスによって保管場所にある木材、加工中の材料、完成した製品が損傷してしまうことがありました。

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回転式設備の監視
回転式設備の監視

通常、ロータリーキルンやロータリーテーブルなどの回転式の設備で計測を行うためには、複雑で高額なケーブル配線システムが必要になります。しかし、十分な対策を講じて専門の設備を使っても、ケーブルのもつれや破損がなくなることはありません。SureCrossワイヤレスネットワークでは、ロータリーキルンなどの回転式または可動式の機械からのデータ取得に関連する煩わしさがすべて排除されます。熱電対によって取得された温度データは、FlexPowered SureCrossノードからプラントのコントロールセンターにあるリモートゲートウェイに送信されます。

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予知保全のための振動監視
予知保全のための振動監視

バナーのワイヤレス振動温度センサは、秒速インチまたは秒速ミリメートル単位のRMS速度と温度を測定します。このセンサをできるだけベアリング近くに取り付けて振動や温度の増加を検出することで、機械の状態を監視できます。取り付けは簡単で、標準のブラケット、マグネット式ブラケット、または熱伝導性両面テープを使用できます。

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温度湿度監視ソリューションガイド
温度湿度監視ソリューションガイド

K50U超音波センサとQ45UワイヤレスノードをDXM100ワイヤレスコントローラとセットで使用することで、セットアップも結果の分析も容易に行え、ローカルまたはクラウドベースシステムによる監視が可能な、複数のタンクレベル測定用のワイヤレス監視システムを開発できます。

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機械監視/総合設備効率
機械監視/総合設備効率

資産をリモート管理し、これまでは取得できなかったデータを入手します。

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モーターの予知保全
モーターの予知保全

SureCross装置を使って、温度、振動、圧力を監視できます。熱電対を最大3個まで装備できるモバイルFlexPowerノードでベアリング温度を監視し、ロギングのためにゲートウェイにデータを送信します。保守作業員はこの情報を考慮し、性能指標に基づいて機械のメンテナンス作業を行うことでダウンタイムを最小限に抑えることができます。

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部品、サービス、パレットの引き取りコール
部品、サービス、パレットの引き取りコール

ワイヤレス部品/サービス/引き取りコールシステムによる効率の向上

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堆肥生成中の温度監視
堆肥生成中の温度監視

2個の熱電対が装備されたSureCross FlexPower™ノードを使用すると、ウィンドロウやスタックの深さが異なる2箇所の場所で温度を自動的に監視することができ、手動でデータを収集する必要はなくなります。

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ワイヤレスネットワークを用いた冷却システムの監視
ワイヤレスネットワークを用いた冷却システムの監視

測温抵抗体センサがウォークイン冷蔵庫内の温度を検知し、SureCross FlexPowerノードにデータを送信します。そうすると今度はノードがそのデータをゲートウェイに送信し、温度が許容値を超えているとゲートウェイからアラームが発せられます。DX80 FlexPowerノードはIP67等級に対応した頑丈な設計で、低温環境でも問題なく機能します。

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生産の部品量と産出量を監視して総合設備効果を改善
生産の部品量と産出量を監視して総合設備効果を改善

生産の部品量と産出量を監視することで、機械のオペレータや責任者は、プロセスや設備に関する重大なデータを得ることができます。このデータにより、生産ラインにおける問題の特定と解消をより素早く行えるようになります。

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自動化された臨床検査室での機械状態の表示
自動化された臨床検査室での機械状態の表示

クリニックの検査室では、高いスループットを維持するためにサンプルの処理を迅速に行う必要があります。テスト手順に遅れが生じると、ワークフローが中断されてしまいます。K50L2などのLEDライトは機械状態を知らせる働きをします。このライトによって検査室の作業員は早期にミスを修正し、サンプルを処理して、結果データを収集することができます。

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工業用冷凍システムの圧力レベルの監視
工業用冷凍システムの圧力レベルの監視

Performanceシリーズの一体型ワイヤレス圧力センサでは、ネットワーク対応の場所から大型の複合システムの圧力レベルを簡単に監視できます。

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食料雑貨店におけるレジのレーンの状態の表示
食料雑貨店におけるレジのレーンの状態の表示

CL50カラムライトは、レーンの状態を示すために各レーンの上に取り付けられています。レーンが開いているときは、カラムライトが緑色に変わります。レーンが閉まろうとしているときは、カラムライトが赤色に変わります。レーンが閉まっている時は、カラムライトは灰色で表示され、周囲光による誤表示を排除します。カラムライトは頑丈で費用効果が高く、あらゆる角度から非常に見やすくなっています。

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スタッカークレーンの位置決め
スタッカークレーンの位置決め

バナーの飛行時間型LT7レーザーセンサは、250 mまでの長距離検出範囲を可視赤色レーザースポットで提供し、アライメントを容易にします。必要な検出範囲に応じて、拡散反射型または回帰反射型の飛行時間型レーザーセンサを使用することができます。回帰反射型LT7レーザーセンサは最大250 mの検出範囲を提供し、拡散反射型LT7レーザセンサは最大10 mの長距離背景抑制を提供します。

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ボトルラベルの検査
ボトルラベルの検査

背景抑制を含む多用途で頑丈なバナーのQ3Xレーザーコントラストセンサは、無視する必要がある固定背景があるコントラストアプリケーションに最適です。この用途では、Q3X背景抑制センサが、ラベルが付いたボトルとラベルが付いていないボトル間のコントラスト差を検出して、確実なラベル検出を可能にします。レーザースポットの検出範囲が最大50 mmと小さいQ3Xは、コントラストのわずかな変化を確実に検出できます。

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部品要請
部品要請

頑丈で費用対効果が高く容易に取り付けが可能なバナーのK30 Touchピッキングライトインジケータは、指のタッチで簡単に作動し、産業オートメーションメーカーのエラーリスクを軽減するので、こういった用途に最適です。このインジケータは、素手でも手袋をはめた状態でも作動させることができます。

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プリンターのトリガ検知
プリンターのトリガ検知

飲料業界では、製品が製造された日時と場所を特定するために、すべての製品に日付/ロットコードを印刷する必要があります。ボトルのキャップを正確に識別し、機械をトリガしてボトルに日付/ロットコードを印刷するソリューションの検討が必要とされます。

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水ポンプステーションのステータスの通信
水ポンプステーションのステータスの通信

非常に強い光を生成するEZ-LIGHT昼光可視インジケータは、18個のLEDを同時に作動、または6個ずつ3つのグループに分けて照明レベルの明暗度を制御することができるので、屋外環境で明確な通信を必要とするアプリケーションに最適です。オプションのサンシールドで可視性を高めることにより、日光の強い環境でも効果的です。

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フローリング製造プロセスにおける部品要請
フローリング製造プロセスにおける部品要請

レーン内の各生産オペレータは、ワイヤレスノードとK50 EZ-LIGHTを装備していました。各フォークリフトには別のノードとEZ-LIGHTが設置されていました。生産オペレータが補給部品を必要とする場合、オペレータはEZ-LIGHTの操作用押しボタンを押して、ライトを緑から赤に切り変えます。同時に、フォークリフト運転士のライトも緑から赤に変わり、オペレータが部品を必要としていることを示します。

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コンベア上のローププル (ロープを引いた状態)
コンベア上のローププル (ロープを引いた状態)

バナーのRP-LS42Fローププルスイッチはコンベアの長さに沿って走行するので、オペレータはどこからでも掴んで引っ張り、すぐにコンベアを停止させることができます。ロープ検出範囲のスパンは6 mから100 mの範囲なので、長い/短いコンベアを保護する柔軟性が確保されます。RP-LS42スイッチはコンパクトで、容易な取り付けとロープの張りを実現するための様々な付属品が付いています。また、要求の厳しい工業用設定での使用に適した重衝撃熱可塑性ハウジングを採用しています。

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コンベア上の異なるサイズのパッケージの検出
コンベア上の異なるサイズのパッケージの検出

バナーのS18-2バレルセンサは、このような用途で使用できるコスト効率の良い確実な検出方法です。小型であるため製造ラインに容易に組み込むことができ、競争力のある価格により、複数のセンサが必要な用途に最適です。S18センサは、強力で明るく見やすい赤色投光器ビームにより、セットアップ中に簡単に調整できます。

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センサの後付けによるパレット検出
センサの後付けによるパレット検出

WORLD-BEAM QS18ユニバーサル電圧センサをコンベアの周囲に取り付け、通過するパレットの有無と位置を検出します。これらのセンサーはACまたはDC電源に接続することが可能で、別個の電源を必要とせずに、すでにAC電源を使用している大型のコンベアアプリケーションでも動作させることができます。ユニバーサル電圧に加え、このセンサは需要の高い18 mmバレル形状、複数の取り付けオプション、過酷な環境に耐えうる頑丈なIP67ハウジングを備えています。1つのセンサに複数の電源オプションと取り付けオプションを持たせることで、ライン上にすばやく容易に後付けできます。

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機械のステータスの表示
機械のステータスの表示

EZ-LIGHT TL50タワーライトは、ステータスを伝えるために機械の上部に取り付けられています。照明タワーの可視性は非常に高いため、従業員は常にステータスを監視する必要なしに、機械を素早く確認することができます。複数のライトを同時に点灯することができるため、複数のメッセージを同時に転送できます。タワーライトはあらゆる角度から非常に見やすく、周囲光からの誤った表示を排除するために、オフのときにはインジケータがグレー表示になります。

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視認性が高く明るい照明による機械のステータス表示
視認性が高く明るい照明による機械のステータス表示

大きく明るい設計のTL70モジュラー式タワーライトは、機械のステータス表示に非常に明るく均一な照明を提供します。非常に見やすいタワーライトは、オペレータが機械のステータスを素早くセルフチェックし、機械のプロセスを絶えず監視できるようにすることで、視覚的な管理を改善します。

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背景抑制を使用した注射器の計数
背景抑制を使用した注射器の計数

注射器がコンベア上を通過する際に、背景抑制機能を備えたWORLD-BEAM QS18が個別のバレルを検出し、その情報をカウント装置に送信します。

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水容器の充填レベル検証
水容器の充填レベル検証

バナーのQS30H2Oセンサは、水や水ベースの液体の存在を光学的に検知する際の課題に対処するために特別に設計されたセンサです。QS30H2Oは透過ビーム検知モードで動作し、投光器のLEDは独自の1450波長です。1450波長は、水により容易に減衰されます。

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ウィンドウの色調の確認
ウィンドウの色調の確認

バナーのDF-G1ライト受光器センサは、ガラスを通過する外光の量に基づき、色調の有無に関わらずウィンドウを識別します。DF-G1のアンプ内蔵型装置には、コンベア上で容易に調整を行うことができる操作用押しボタンが装備されています。直観的なユーザーディスプレイにより、センサの情報を即時に確認できます。

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遊園地でのエネルギー使用の管理
遊園地でのエネルギー使用の管理

ワイヤレス技術を使用して、乗り物の動力源となる空気圧縮機を制御することで、メンテナンス作業員が空気圧が上昇するまで待機する時間を削減しました。

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不規則な荷物を積載したパレット検出
不規則な荷物を積載したパレット検出

超音波センサは確実なパレット検出を実現します。超音波センサは音波を発信し、ターゲットから跳ね返る音波の戻りエコーを「リスンします」。確実な背景(この場合はコンベア)をセンサにティーチすることで、センサはコンベアから戻る音波をリスンします。センサとコンベアの間を通過する物体が検出され、出力が切り替わります。

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Wirelessly Monitoring Machine Status
Wirelessly Monitoring Machine Status

Banner’s TL70 wireless tower light is ideal for this type of application. It combines high visibility indication with wireless communication. The extremely bright display of the TL70 provides at-a-glance status indication, enabling staff to easily identify the condition of a machine on the floor. Wireless communication connects the light to other devices without the time and expense associated with lengthy cable runs.

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食品包装および搬送時の検知
食品包装および搬送時の検知

この用途の検知の特徴はシンプルでありながらユニークです。反射率の高い白色の背景の上にセンサを配置することにより、濃淡が様々に異なる暗色で低コントラストの物体を検知します。EZ-BEAM T18限定反射センサは理想的なソリューションです。検出カットオフが鋭く、色のバリエーションの影響を受けません。特定の範囲内にある物体の有無を知らせ、背景を無視します。

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D10を使用した集積回路のリードフレーム検出
D10を使用した集積回路のリードフレーム検出

集積回路のリードフレームは、複数のフレームを保持するカセットに向かってU字型チャンネル上を移動します。D10 Expertアナログ/ディスクリートセンサは、前縁と後縁を検出して、リードフレームが近づいていることを知らせる信号をカセットに送信します。フレーム材の反射率の差が大きいと反射検知が不可能になるため、センサは透過モードで動作します。

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屋外での丸太の荷揚げ
屋外での丸太の荷揚げ

何らかの問題や設備の損傷などが発生した場合、ローププルケーブル (最大75メートル) の付近にいる作業者がケーブルを引くか、または機械の非常停止ボタンを押して機械の動作を停止させることができます。スイッチは過酷な条件下でも屋外での取り付けが可能なように頑丈に設計されています。スイッチは、ロープ張力表示と張力リモート監視用の補助出力を提供します。

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ワイヤレス部品要請
ワイヤレス部品要請

高品質のLEDライトと複数の色が1つのデバイスに搭載されたバナーのマルチセグメントブザーTL50をK50 TouchおよびPM8ワイヤレスシステムを組み合わせることで、効率的な部品要請が可能になります。まず、人間工学を考慮したバナーのK50タッチボタンを管理ステーションに設置し、対応するPML8ワイヤレスノードに応じて番号を付けます。ワイヤレスノードは、個々のワークステーションにブザータワーライトと共に設置されます。

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文末検査
文末検査

このマークを検出するには、一致検査用に設定されたiVuシリーズのセンサを使用します。センサはバンドルの末端のマークを検出し、完成した製品群を包装するためにバンドリング機に信号を送ります。

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日付/ロットコード印刷のためのカートンのトリガ
日付/ロットコード印刷のためのカートンのトリガ

QS18LLPレーザー偏光回帰反射センサは、小さく明るいスポットを投影する狭いビームを備え、様々な装置のトリガで正確に位置を制御します。この用途では、QS18LLPは、コンベアを流れる光沢のあるカートンを (プロキシングなしで) 正しく検出し、インクジェットプリンタをトリガして日付/ロットコードをカートンに印刷します。第二センサは、P4 OMNIをトリガして日付/ロットコードを検査し、読み取り可能かつ正確であることを確認します。

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印刷施設のオペレータ効率の監視
印刷施設のオペレータ効率の監視

段ボールの印刷会社は、標準生産速度の測定単位となる機械オペレータの効率と業績を追跡できないことに悩まされていました。

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ロボットの改造
ロボットの改造

DX80ゲートウェイは、データを収集および処理するために制御パネルに配置されています。DX80ノード、DX81電池モジュール、およびI/Oブロックは、ロボットアームに取り付けられています。ノードにより、ロボットのエンドエフェクタでのデータ収集が可能で、M23コネクタもご用意しています。DX81電池モジュールは、ノードと外部入力装置の両方に電力を供給します。これらの装置は、既存の設備と容易に統合が可能です。

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手荷物の取り扱い
手荷物の取り扱い

空港の荷物コンベアに沿って取り付けられているWORLD-BEAM QS18ユニバーサル電圧センサが、通過する荷物の有無や位置を検出します。QS18ユニバーサル電圧センサはACまたはDC電源に接続することが可能で、AC電源を使用している既存の大型コンベア用途で別途電源を必要とせずに動作します。堅牢でコンパクトなハウジングと複数の取り付けオプションにより、WORLD-BEAM QS18ユニバーサル電圧センサーの多用途性が強化されます。

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充填のための薬品瓶の検出
充填のための薬品瓶の検出

距離設定反射モードのWORLD-BEAM QS30は、様々な色のプラスチック製薬品瓶の有無を検出し、その情報を充填装置に中継します。

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センターピボット灌漑
センターピボット灌漑

米国中西部全域では、水の使用を最小限に抑え作物の健康を確保するためにセンターアームピボット灌漑システムが使用されています。センターピボットアセンブリのセクションは異なる速度で動作する必要があるため、各セクションを動かしているモーターを監視して、各セクションが適切な速度と時間で作動していることを確認する必要があります。

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ペレットコンベアの監視
ペレットコンベアの監視

プラスチックインフレーション成形を行う会社は、包装製品を製造しています。複数のコンベアシステムでは、半マイル以上に及ぶ様々なコンベアシステムを使用してペレット媒体が運搬および混合されており、コンベアを常に障害物がない状態に維持し、機械の異常を早期に検出して、材料やバッチの無駄な廃棄や損失につながるダウンタイムから生じるコストを削減する必要があります。

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ガラスパネルの検出
ガラスパネルの検出

WORLD-BEAM QS18背景抑制機能付き距離設定反射センサは、蛍光灯に対する耐性が強化されており、工場照明に向けて上向きに照らしてもガラスパネルのエッジを確実に検出することができます。背景の条件が多様であることによる難しさは、背景抑制を用いることによって解決されます。ユーザーは、単純な多回転スクリュー調整によってカットオフ距離を設定できます。センサは、設定されたカットオフ距離を超える物体を無視します。

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ロードステーションのパレット検出
ロードステーションのパレット検出

WOLD-BEAM Q20反射センサは、パレットの有無を検出するように配置されています。所定の位置にパレットが設置されると、ロボットに積み込みを開始するよう出力信号が送信されます。

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生産ラインの効率向上
生産ラインの効率向上

メーカーは、DX70セット、タワーライト、およびスイッチボックスを設置することで、ワイヤレス通知ネットワークを作成し、工場の現場全体で通信することができます。作業者は、スイッチを入れて管理者を生産ラインに呼んだり、技術者を呼び出したり、部品やサプライ品を要求したりすることもできます。タワーライト通知システムを使用することで、技術者や管理者が各生産ラインを常に確認する必要性がなくなります。

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ワイヤレスネットワークを使用したセキュリティ/アクセス監視
ワイヤレスネットワークを使用したセキュリティ/アクセス監視

保安倉庫のドアには、近接センサが装備されています。ドアが開くと、センサはFlexPowerノードを介してゲートウェイにデータを送信し、本社のEZ-LIGHT表示灯が点灯します。

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コンベアでの非常事態の通知
コンベアでの非常事態の通知

バナーのRP-LS42安全ロープは、非常事態を知らせるためにラインコンベアを引っ張り、即座にコンベアを停止します。非常時にロープを引いた状態が発生すると、引っ張られた場所を正確に突き止めるのが難しい場合があります。K30インジケータライトをローププルとセットにするで、ロープが引かれた場所を示すことができます。これにより、非常事態が発生した場所を迅速かつ簡単に表示し、できるだけ早く通常動作に戻ることができます。

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正確な梱包のための食品カートンの計数
正確な梱包のための食品カートンの計数

バナーのWORLD-BEAM QS18LPレーザーセンサは、コンベア上を通過するすべてのカートンを正確に検査し、ロボットをトリガして、カートンを容器に装填します。QS18LPは、目に見えるレーザー感知ビームにより正確に位置を制御し、近い検出範囲にあるカートンの正確な計数を保証します。頑丈なQS18LPは狭い空間にも理想的で、コンベア周りに容易に設置して、正確な検知を実現します。非常に明るいLEDを装備しているため、動作ステータスを360℃から確認できます。

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機械の稼働時間の計算
機械の稼働時間の計算

溶接機にPLC論理を追加することにより、割り当てられた処理時間を超えたときに出力をオンにすることができます。この出力は、DX80ノードの入力に接続されています。ノードの入力は、超過時間をログに記録するHMIに接続されているDX80ゲートウェイに戻されます。各シフトおよび作業員ごとに、累積超過時間の合計が計算されます。正確な作業時間が溶接機で収集され、新しいデータケーブルを配線をすることなく、中央制御センターにワイヤレスで返送され、ログに記録されます。

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横切るフォークリフトを警告するLED表示
横切るフォークリフトを警告するLED表示

バナーの EZ-LIGHT® K80FL マルチカラー LEDインジケータは、工場現場のフォークリフトの交差点などの重要な場面で、シンプルなステータス表示を提供します。この固有の特殊な表示灯は、非常に見やすく、明るく、工場作業者に容易に注意を喚起する均一な照明が特徴です。最大3色から選択できるこの特殊なK80FL表示灯は、様々な信号を送信することが可能で、内蔵DIPスイッチを使用して常時点灯または点滅に設定できます。

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スロットセンサを使用した注射器の計数
スロットセンサを使用した注射器の計数

この用途では、半透明の注射器がフィーダボウル (図示されていません) 内で正しい向きに配置され、レールを降下して、組立と包装の次の段階に送られる前に準備されます。バナーSLMスロットセンサはこの用途に最適です。センサのハウジングには各フォークの先端部に投光器と受光器が装備されており、注射器が通過する完全に光軸調整された透過モードの検出ビームを生成します。

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コンベア詰まりの検出
コンベア詰まりの検出

コンベアの角を回ってくるパッケージやトートタンクが引っ掛かった場合、ベンドに設置されたWORLD-BEAM QS18ユニバーサル電圧センサが警報またはPLCと通信して、センサ正面の物体の詰まりを通知し、詰まりの有無を従業員に警告します。

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ファシリティ機能の監視
ファシリティ機能の監視

バナーのワイヤレスソリューションは、個々のノードに関連付けられた複数のゲートウェイがあり、すべてのワイヤを排除し、柔軟な取り付けオプションを提供します。ゲートウェイとノードのワイヤレス構造は、設備全体で重要なI/Oを通信する役目を担っています。複数のワイヤレス製品を設置しても、ワイヤレス通信システムは効率的でクロストーク干渉が無く、IT部門を煩わせることがありません。

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伸長式リーチコンベア
伸長式リーチコンベア

バナーは、コンテナ内のカートンや製品の損傷を最小限に抑える検知および産業用LED照明ソリューションを提供します。背景抑制機能を備えたバナーのQS18FFは、850マイクロ秒の応答速度で最大100 mmの固定検出範囲を備え、パッケージ/貨物を容易に検出し、伸長式のコンベアによるカートンの圧搾を防止します。コスト効率が高いLED照明ソリューションであるバナーのWLB32は、ACとDCの両方のバージョンで利用可能で、貨物コンテナ内部を適切な照度で照らす高いルーメン出力を備えています。

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カートンのサイズ分け
カートンのサイズ分け

コンベア上を移動するカートンは、ライトカーテンを測定する3セットのEZ-ARRAYの間を通過します。各セットでブロックされたビームの総数はサイズを示し、この情報が仕分装置にアナログ信号として送信されます。続いて、PLCが各カートンを適切な保管場所へ仕向けます。

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正確なパレット検出
正確なパレット検出

バナーのPVD100は、特徴が一貫しないパレットを調整の必要なく正確に検出するオーダーメイドのソリューションです。使いやすく汎用性の高いライトスクリーンは幅広いビームパターンを備え、アライメントが容易です。コンパクトな設計のため、機械に容易に組み込んだり、ラインに直接設置することができます。PVD100ライトスクリーン検知ソリューションの検出高は100 mm、スキャン検出範囲は2 mです。動作を表示し、操作ステータスを示すため、非常に見やすい赤と緑のLED照明を装備しています。

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コンベア上の物体
コンベア上の物体

WORLD-BEAM Q20反射センサは、コンベアラインの上にアレイパターンで配置され、高速コンベア上の物体の有無を検出します。

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ワイヤレスネットワークによるエネルギー管理
ワイヤレスネットワークによるエネルギー管理

施設の物理プラント内のゲートウェイは、エネルギーの使用量と需要を監視します。頻繁に変更される施設の要件に応じて、ワイヤレスネットワークは屋上HVACシステムを起動または停止することができます。この監視システムにより、産業界の管理者は、エネルギー効率を向上させ、施設のプラント資源を節約する機会を識別することができます。

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回転式設備の監視
回転式設備の監視

自動車製造プロセスでは、多くの場合、部品を様々な自動および手動の現場に割り振るために、ロータリーテーブルを使用します。多くの場合、割り振る前に、部品が存在するか、適切に配置されているか、正しく処理されているかを検証するためにセンサを使用する必要があります。従来より、スリップリングを使用してセンサ出力および信号を制御システムにケーブル接続するソリューションは、高価であることが多く、信頼性が低いことが判明しています。より多くのセンサ信号を処理し、信頼性を向上させる代替的なソリューションが必要です。

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危険または過酷な条件下での回転式設備の監視
危険または過酷な条件下での回転式設備の監視

バナーのDX99装置はクラスI、II、およびIII、区分1およびゾーン0の環境認定を受けており、本質安全運用を必要とする危険な場所からのデータ収集を可能にします。SureCross FlexPower I/O装置は、内蔵バッテリを備えた金属製ハウジングまたは外部バッテリを使用するポリカーボネート製ハウジングで提供されています。通常、ロータリーキルンやロータリーテーブルなどの回転式の設備で計測を行うためには、複雑で高額なケーブル配線システムが必要になります。しかし、十分な対策を講じて専門の設備を使っても、ケーブルのもつれや破損がなくなることはありません。SureCrossワイヤレスネットワークでは、ロータリーキルンなどの回転式または可動式の機械からのデータ取得に関連する煩わしさがすべて排除されます。熱電対によって取得された温度データは、FlexPowered SureCrossノードからプラントのコントロールセンターにあるリモートゲートウェイに送信されます。過度に温度が上昇するとアラームがトリガされます。データは常に同じ場所に集められて処理や解析が行われるようになっており、作業員への物理的な危険性はなくなります。

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ラインの問題の呼び出し
ラインの問題の呼び出し

作業者がラインで品質上の問題を引き起こす可能性のある問題を検出しました。作業員がEZ-LIGHT VTBのサドルに指を挿入してブザーアラームをトリガし、アンドンボード上の位置を表示することで、その問題を解決するためにラインを停止する必要があるかを管理者が判断することができます。

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皮剥ぎの制御
皮剥ぎの制御

丸太が皮剥ぎ機に向かって移動すると、EZ-ARRAY受光器は、ブロックされている光軸の総数を測定します。この受光器から皮剥ぎステーションの論理コントローラにアナログ信号が送信されます。このコントローラが丸太の直径を測定し、丸太グリッパと皮剥ぎ刃を丸太のサイズに合わせて調整します。丸太のサイズを正確に測定することでプロセスの安定性が確保され、皮剥ぎ機の損傷を防ぎます。

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荷物衝突回避
荷物衝突回避

バナーのDS18センサとゾーン制御モジュールを組み合わせることで、生産性を向上させ、および状態の変化を示して製品フローを最適にする費用対効果の高いソリューションが提供されます。そうすることで、箱の衝突を防ぎ、箱の内容物を傷つけないようにゾーンを停止させることができます。

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自動保管および回収システム
自動保管および回収システム

SureCross FlexPower™ノードと低電力センサを組み合わせることで、既存の自動保管および回収システム (AS/RS) クレーンと即座に統合できるポータブル監視システムを構成します。バナーの信頼性の高いワイヤレスソリューションと独自の電力管理機能の組み合わせにより、一連の簡易化された監視アプリケーションがAS/RSクレーンに搭載されます。FlexPowerバッテリパックは、長い運用期間にわたり、ノードおよび最大4台の低電力センサに電力を供給します。モータやベアリングの臨界温度の監視に使用される複数の熱電対を備えたFlexPowerノードによって、予防保全に関する問題を解決できます。ゲートウェイ (システムコントローラ) の通信出力を使用して履歴ログまたはトレンドを作成することで、設備がピークのパフォーマンスで動作していることを確認することができます。EZ-LIGHT™インジケータにより、各通路の終端にいる従業員にクレーンの動きを知らせることができます。この双方向監視システムは、新たな設備やコスト増につながるダウンタイムの必要なく、クレーンが正常に動作していることを従業員に警告する簡易な方法です。

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QS18による液漏れ検出
QS18による液漏れ検出

危険な化学物質を使用するプロセスでは、光ファイバープローブは、プローブの端に接触する液体を即座に検知します。WORLD-BEAM QS18センサは、警告アラームをトリガして応答します。

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非常に明るい環境での視認性の高い表示
非常に明るい環境での視認性の高い表示

バナーのEZ-LIGHT TL50ビーコンタワーライトは昼間の視認性が高く、多くの表示ステータス用途に適しています。耐久性があり、長持ちするエネルギー効率の高いLEDを装備しており、工場現場の作業者への指示に使用できます。

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AC電源コンベヤでの物品の検出
AC電源コンベヤでの物品の検出

QS18ユニバーサル電圧センサはACまたはDC電源に接続することが可能で、AC電源を使用している既存の大型コンベア用途で別途電源を必要とせずに動作します。堅牢でコンパクトなハウジングと複数の取り付けオプションにより、WORLD-BEAM QS18ユニバーサル電圧センサーの多用途性が強化されます。

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生産ライン効率の向上
生産ライン効率の向上

電子部品の組立担当者は、技術者やマネージャーがそれぞれのワークステーションから離れる時間を短縮することにより、生産ラインの効率性を高める必要がありました。以前のシステムでは、オペレータがマネージャーのいるエリアに直接出向いて、技術的な問題に関する作業やサポートを要請する必要がありました。

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ごみ処理地のメタン再生利用およびフレアスタックの監視
ごみ処理地のメタン再生利用およびフレアスタックの監視

政府の規制に適うために、ごみ処理地管理者は、メタンガスの生産、除去、排気、燃焼を正確に監視する必要があります。メタンの生成レベルと流量を正確に測定するために、圧力トランスデューサはメタン生成システム内に存在する圧力および真空の両方を検出することができます。

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部品要請 (プットトゥライト)
部品要請 (プットトゥライト)

組立作業者は部品の供給が少なくなったときに、左側にあるEZ-LIGHT K50プッシュボタンを押します。このボタンは、追加の部品を持ってくるようにランナーに通知するためのコールボタンとして使用されます。右側のK50ライトは、部品ピッキングインジケータとして使用されます。

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非常停止表示
非常停止表示

一体型エンクロージャに収められた非常停止押しボタンとK50 Touchライトインジケータの組み合わせにより、非常時のステータス表示が容易になります。バナーの30 mmマウント非常停止ボタンには、作動時に黄色から赤色に点滅する照明ベースがあり、非常停止状態をはっきりと表示します。K50タッチは、操作に物理的な圧力を必要とせず、素手や作業手袋で簡単に作動する人間工学に基づいた設計の効率性の高い製品です。

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ピーク利用料金を避けるための電力使用の監視
ピーク利用料金を避けるための電力使用の監視

システムの動作をより良くするために、SureCross DX80ワイヤレスシステムを設置することができます。DX80ノードは、どのキャパシタが使用されているかを示すスマート電源システムを操作するPLCから信号を受け取ります。信号は、見やすい位置に設置されたDX80ゲートウェイに送信されます。ゲートウェイはEZ-LIGHTタワーライトを使用して、使用されているキャパシタと、エネルギー使用量が所定の範囲を超えた場合に従業員に通知するアラームを示します。

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入店客数の監視
入店客数の監視

小売環境での入店客数の流れと消費者の行動を理解するために、SureCross FlexPowerノードとバナーMINI-BEAMセンサは、目立たないタックシール式の監視と計数のソリューションを提供します。

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金属部品のスタック高検出
金属部品のスタック高検出

トランスファプレスは、工具の損傷や低品質部品を発生させることなく機械シャトルシステムを稼動させ続けるために、確実な部品の取り外しまたは供給検知を必要とします。金属シートの配置または移動が正確に制御されていないと、ダウンタイムや大量の廃物が発生する可能性があります。

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重量検査機システム上の暗い色のトレイ検出
重量検査機システム上の暗い色のトレイ検出

EZ-BEAM Q25回帰反射センサはこの用途に最適です。このセンサは、重量検査機を通過するあらゆる暗い物体を確実に検出する高出力ビームを発します。透明な物体が検出される場合は、Q25偏光回帰反射モデルが使用されます。IP65K等級のハウジングを備えたQ25は、食品の用途に必要な激しい洗浄に耐えられるように設計されています。セットアップは容易です。Q25は調整の必要がありません。

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リモートでの部屋の照明の制御
リモートでの部屋の照明の制御

Q45投受光器は、人が階段の一段目を踏んだことを検出し、照明をオンにするためにディスクリート信号をゲートウェイに送信します。照明のスイッチには、20分後に消灯する内蔵タイマーがあります。

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非常停止 (末端取り付けでロープを引いた状態)
非常停止 (末端取り付けでロープを引いた状態)

バナーは6〜100 mのスパンのローププルスイッチをご用意しているため、様々なコンベアベルトの長さに対応しています。また、ローププルスイッチは過酷な環境に適したヘビーデューティハウジングを装備しています。緊急事態下では、作業者はラインに沿ってどこからでもロープを引っ張り、コンベアと危険な動きを直ちに停止させることができます。

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タイヤ製造における鋳型保護
タイヤ製造における鋳型保護

プレス機がサイズの異なるプレス加工されていないタイヤまたは未加工のタイヤに溝を成形しようとすると、タイヤプレス機の鋳型が多額の損傷を受ける結果につながります。各タイヤを正しいプレス機に向けるために、バナーのPresencePLUS P4 BCR 1.3ビジョンセンサは、タイヤのビーズのラベルに印刷されたバーコードの識別情報に基づいて未加工のタイヤを分類します。この用途では、コンベア上を移動する未加工のタイヤが、6個のBCR 1.3ビジョンセンサが取り付けられている固定具の下を通過します。

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フィーダーボウル内の部品検出
フィーダーボウル内の部品検出

この図では、キャップは、プロセスの後半でボトルの装填のために配置されるべき部品の向きを一定に保つフィーダーボウルに装填されています。バナーQS30AFは、この用途に理想的な検知ソリューションであり、キャップがボウルから外に出る時にキャップの供給レベルを監視するように配置されています。

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カートンの形状認識
カートンの形状認識

コンベア上を移動するカートンが2つのLE550レーザーセンサ間を通過するときに、カートンの幅が測定され適切に仕分けが行われます。LE550センサは、カートンの形状認識向けの経済的なソリューションです。アナログ出力からPLCに信号が送信され、カートンが正しい保管場所に送られます。バナーのLE550は繰り返し精度と精度を確保しながら、カートンの高さ、長さ、幅を測定します。レーザーセンサは直感的なユーザーインターフェイスを備えており、設定を容易に調整できます。

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ワイヤレスによりダウンタイムを削減
ワイヤレスによりダウンタイムを削減

ステンレス鋼および特殊合金の製造業者は、鋳造産業にビレット、ブルームおよびインゴットを供給します。生産時におけるマグネシウムビレットの取り扱いには、関節式ロボットが使用されます。ロボットのエンドエフェクタにある近接スイッチは、グリッパから制御パネルにステータス情報を伝達します。近接スイッチを制御パネルに接続するためには、ロボットケーブルが使用されてきました。環境上の課題およびロボットの動きにより、ケーブルの完全性が損なわれました。頻発する断線のために生産が停止されたことにより修理と交換が必要となり、コストが上昇し生産性が低下する結果となりました。

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色の分類
色の分類

D10は、デュアルディスクリート出力を使用して、ガムパケットを色ごと (黄、青、緑) に分類します。D10 Expertの2つの出力は、以下のようにプログラムされています:黄色は両方とも出力オン、青色は両方とも出力オフ、緑色は1出力オンと1出力オフ。センサが青色のパケットが存在する場合に誤って信号を出さないよう、Q12センサの出力線は、パケットが存在しない時は出力がオフになるようにD10の抑制ワイヤに接続されています。

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リーチスタッカーのステータス
リーチスタッカーのステータス

視覚的表示は、ステータスを伝達することにより、設備を効率的に稼動させ、生産性を向上させる簡単かつ効果的な方法です。非常に明るいビーコンライトは、昼間の視認性が非常に高く、スプレッダツイストロックの状態をオペレータ室に示して、安全なリフトの確保を可能にします。ビーコンライトは強力な光出力を備えており、非常に頑丈で耐久性があり、屋外の表示用途に最適です。

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Wireless Forklift Signaling
Wireless Forklift Signaling

Banner’s Q45 wireless call sensor communicates to a wireless DX80, signaling that forklift drivers can remove the completed pallet for shipping. This helps keep the conveyor clear, keep it moving faster and leads to more productivity. Since forklift drivers are being called to action more quickly, it allows for more productivity.

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AGVコールシステムのステータス表示
AGVコールシステムのステータス表示

これはアンドン用途の例です。生産ライン上のタワーライトが動作ステータスの表示に使用されます。アンドン照明による表示の利用方法を示したこの図では、EZ-LIGHT TL50タワーライトが各ワークステーションに取り付けられており、そのワークステーションのステータスが示されています。

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棒グラフ表示によるウェハーマッピング
棒グラフ表示によるウェハーマッピング

D10エキスパートセンサのファイバは、カセット内のウェハーのスタックに沿って移動し、どのスロットが占有され、空であるかをマッピングします。棒グラフはセンサのステータスを表示します。

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ワイヤレスソリューションによるスリップリングの交換
ワイヤレスソリューションによるスリップリングの交換

持続的な動きの影響を受けるスリップリングには、通常の摩耗や破片に起因する回転式電気接続の劣化を回避するために、継続的なメンテナンスが必要です。スリップリングの異常により生産が停止すると、予期しない多額のコストがかかるダウンタイムにつながります。DX80ワイヤレス無線は、フィラーボウル内部から制御パネルにセンサ信号を送信するための非接触ソリューションを提供します。回転式フィラーに配置されたワイヤレスノードは電池で電力が供給されるため、センサに電力を供給する配線を行わずに設置することができます。DX80ワイヤレスソリューションは、スリップリングの必要性を排除し、ダウンタイムやメンテナンスの削減に役立ちます。

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運搬カートのケーブルの交換
運搬カートのケーブルの交換

通常、輸送カートはオペレーションに導体ケーブルを使用しますが、ケーブルは時間の経過とともに破損し、製造遅延およびメンテナンス費の増加の原因になります。ワイヤレスで輸送用カートを制御することで、これらの問題が軽減されます。

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ワイヤレスネットワークによる回転設備監視
ワイヤレスネットワークによる回転設備監視

バッテリ駆動のノードは、配線によって接続された電源ケーブルを使用せずにデータをリモートから送信し、高価で扱いにくいスリップリングを排除しつつ回転機を監視および制御します。

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ドアスイッチの監視
ドアスイッチの監視

プラントの各出入口に磁気ドアスイッチを配置することにより、Q45ワイヤレスはドアの開閉を監視することができます。スイッチのステータス情報が中央管理場所に送信され、セキュリティ担当者は通常のオペレーション中に閉じられているべき出口を監視できます。各磁気スイッチは、リモート装置モデルのDX80N2Q45RDワイヤレスQ45センサに接続され、Q45のドライ接点入力を使用します。

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パン生地の高さ検査
パン生地の高さ検査

バナーのL-GAGE Q50 (Q50) LEDベースの線形変位レーザーセンサを使用して、最終発酵および焼き作業に先立って生地の高さおよび深さを検出することにより、パン職人は正確なパン生地の寸法を一貫して維持することができます。

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ゲートの監視モジュール
ゲートの監視モジュール

安全モジュールは、ガードが開いた場合、故障モードの場合、および閉じる場合に、磁気センサの作動を監視します。また、2つの安全な切り替え出力と制御下の装置の監視も提供します。

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印刷時の検査トリガ
印刷時の検査トリガ

WORLD-BEAM QS30調整センサは、ビジョンセンサのトリガとして機能します。QS30が新しいページの存在を検出すると、ビジョンセンサに信号を送り、ビジョンセンサはページの照合署名を検査します。

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ジュースのカートン検出
ジュースのカートン検出

ジュースのカートンがコンベア上を通過する時、限定反射モードのWORLD-BEAM QS30センサは、色やパターンにかかわらずパックの有無を検出します。

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出口シュートの詰まりの表示
出口シュートの詰まりの表示

バナーのQ30FF600背景抑制センサは、製品が出口シュートに入ったときに仕分けシステムから外れたことを確認し、製品シュートに詰まりが無いことを確認します。Q30FF600は、多くのシュートの規格幅である600 mmまでの長距離検知が可能です。

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プラスチックメーカーの機械稼動時間の監視
プラスチックメーカーの機械稼動時間の監視

信号ワイヤやネットワークケーブルを敷設するコストを回避しながら、各プラスチック射出成形プレスの停止時間を監視するために、ワイヤレス技術を導入しました。

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周囲光下での明るい表示
周囲光下での明るい表示

窓がキャビネットの直ぐ後ろにある場合、非常に明るく長持ちするLED表示灯によって、一日を通して視認性の高い表示を提供することができます。バナーのEZ-LIGHT K50ビーコンは、昼間でも非常に目立ち、長持ちするエネルギー効率の高いLEDによる高耐久性があるため、特にこのようなキャビネットの条件で多くの指示ステータスの用途に最適です。

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仕分け自動誘導ステーション
仕分け自動誘導ステーション

S18-2回帰反射センサは、自動誘導コンベアステーションに沿って長距離で効果的な検知を行います。偏光センサは、偽トリガを減らすことで光沢のある表面を効果的に検出します。S18-2回帰反射センサはバレルマウント方式の費用対効果の高いセンサで、検証の目的でコンベアに沿って容易に設置が可能で、回帰反射型、透過型、反射型、限定反射型をご用意しています。

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アイテムの有無の検出
アイテムの有無の検出

VEシリーズのスマートカメラは、物体の有無を検出するための最適なソリューションです。カメラは5 MPの解像度で物体の正確な検出を行うため、コストのかかるダウンタイムを削減し、製品の切り替えを迅速に行うことができます。また、堅牢な金属ハウジングとオプションのレンズカバーを使えば、熱、振動、および湿気のある過酷な環境下でもVEを使用することができます。

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石炭スラリーパイプラインに沿った漏れの検出
石炭スラリーパイプラインに沿った漏れの検出

丘の上の鉱山の敷地から貯留池にスラリーを圧送しながら、流入地点と貯留池で流量を測定します。

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スナップサンプルの収集
スナップサンプルの収集

スナップサンプルをより迅速に収集して、汚水への暴露を回避するため、ワイヤレス技術を使用してスナップサンプルを自動的に収集し、その内容物を収集容器に回収します。収集場所に設置された小型ポンプを、自動的に、かつプログラムされた時間間隔で作動させることにより、スナップサンプルを抽出できます。ワイヤレス信号を使用して、収集がトリガされ、収集が成功したことが確認されます。

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モーターの検出
モーターの検出

バナーのパワフルなTM18センサの強健なハウジングは機械の組立と搬送に最適で、センサの損傷を防ぎ、透過モード投受光器でにより極めて正確で確実な検出を実現します。バナーのTM18は、ニッケルメッキされたダイカスト亜鉛の設計に基づくIP69K等級で、工業および自動車製造環境におけるセンサへの強力な保護を提供します。

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家具メーカーでの部品要請
家具メーカーでの部品要請

顧客は、フォークリフトのダッシュボードにインジケータを置くことによってフォークリフトオペレータの応答時間を延長し、フォークリフトオペレータが部品要請を認識できるソリューションを必要としています。これにより、複数のオペレータによる部品配達の重複が回避されます。

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トラックドックでの交通整理
トラックドックでの交通整理

各ベイにEZ-LIGHT信号照明を搭載することで、ドライバーがトラックドックに戻ることを許可されている場合、視覚的に知らせます。照明は3つのインジケータと3色が1つのハウジングに組み込まれているため、コスト効率が高く設置が容易です。信号照明は非常に強い照明出力とサンシールドを装備した屋外用途に理想的なソリューションです。

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トレイシーラー内の透明フィルムの監視
トレイシーラー内の透明フィルムの監視

充填された食品トレイは確実に密閉され、透明なフィルムのレイヤで包装される必要があります。熱シーラーにVSMシリーズセンサを設置すると、ロールのフィルム材料の残量を正確に監視できます。

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埋立地の浸出液ポンプサイクルの計測
埋立地の浸出液ポンプサイクルの計測

埋立地の井戸から浸出液を除去することは、埋立地の一貫したガス生産を確保するための基本作業です。手作業でポンプサイクルのデータを収集する代わりに、ワイヤレス技術を使用して時間を節約し、エラーを排除することができます。

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爆発の危険がある環境におけるドア監視
爆発の危険がある環境におけるドア監視

防護領域のドアが開くと、光ファイバビームが遮断され、機械の危険な動作が停止します。光ファイバはエネルギーが限られており、コントローラが危険領域から離れているため、爆発の危険がある環境に適しています。

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効率を向上させるためのHVACシステム管理
効率を向上させるためのHVACシステム管理

HVACシステムを常に動作させる代わりに、製造設備が稼動しているときにのみ装置が動作するようにスケジュールすることにより、光熱費を削減することができます。ディスクリートI/Oを持つノードが機械の状態を監視し、ノードの入力の1つが機械のPLCからの信号を受け取り、機械が動作しているかどうかを示します。

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炭酸飲料缶の流れの制御
炭酸飲料缶の流れの制御

Q60背景抑制センサは、缶の流れが停止したことを検出し、ラインのさらに下のプロセスを管理する機械制御に信号を送ります。タイミング遅延機能は、Q60が缶間の小さな隙間を検知した時に信号を送信するのを防ぎます。

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受光器が照明の広域スペクトラムを検出
受光器が照明の広域スペクトラムを検出

独自のコスト効率の高いバナーのDF-G1光ファイバ受光器は、テスト設備に直接設置が可能で、照明を正常に機能させます。他のDF-G1モデルと同様に直感的なデュアルディスプレイとプログラミングインターフェイスを備えたこの受光器は、組立およびテスト設備制御システムに統合および接続して、合格/不合格検査を実施できます。

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汎用パネルインジケータ
汎用パネルインジケータ

S18L汎用インジケータは、パネルでの使用に最適です。強い光と明るい表示により、サイクルホールド、サイクル有効および故障を含む様々な機械の段階を現場の作業者に容易に伝えます。S18L 18 mm表示灯は、緑、赤、黄、青、白、オレンジ、ターコイズブルー、バイオレット、スカイブルー、マゼンタから、3色まで使用できます。お客様はカスタマイズされたパネルソリューションを作成し、現場の指示システムを明確にすることができます。作業者は、非常に明るいLED表示灯により、段階を容易に理解することができます。

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部品またはサービスの要請
部品またはサービスの要請

ライトタワーのような小さな表示灯を各ワークステーションに取り付けることで、組立作業者は現場にいる作業員にすばやく簡単に通信することができます。この場合、バナーTL30タワーライトを各ステーションに搭載して、 組立作業者が追加の部品や作業員の支援を、生産プロセスを中断することなく、要請することができます。

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光学式タッチボタン (OTB) と非常停止オペレータステーション
光学式タッチボタン (OTB) と非常停止オペレータステーション

非常停止プッシュボタンとOTBを組み合わせた一体型ユニットにより、配線や追加のエンクロージャを必要としない、製造ライン用の簡易なオペレータステーションが構成されます。バナーの30 mmマウント非常停止ボタンは、このタイプの用途に対応します。作動時に照光ベースが黄色の点灯から赤色の点滅に変更。非常停止要件に準拠。非常停止ボタンがOTBに近接していることにより、作業員は迅速かつ容易に非常停止手段を発動し、点滅する照明によって非常事態を明確に示すことができます。

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2ハンドコントロール監視
2ハンドコントロール監視

2ハンドコントロールの防護システムは、危険が存在する場合にオペレータが機械に近付かないよう防護します。機械サイクルは、オペレータが両方のセルフチェックタッチボタン (STB) に半秒以内に触れた場合にのみ開始し、両方のハンドコントロールが作動している間にのみ動作を継続します。これにより、オペレータは機械の使用中に制御ステーションに留まることができます。

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サイズごとの郵便物の仕分け
サイズごとの郵便物の仕分け

ローラーコンベア上の3つのQS18透過モードセンサは、通過する物体を検出し、水平QS18センサをトリガします。水平QS18の下を通過する郵便物は検出されず、レターコンベアに送られます。小包は検出され、そのまま流されます。

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マガジン内のリードフレーム検出
マガジン内のリードフレーム検出

ダイボンディングおよびワイヤボンディングのプロセスでは、リードフレームは丈が高く垂直なカセット内を移動します。スループットを向上させるためには、カセットを検査してリードフレームが各スロットに存在するかどうかを判定します。リードフレームの厚さはわずか0.1mmほどのこともあるため、検知が難しい場合があります。VS1コンバージェントセンサは、この薄型プロファイル、および非反射プラスチックボールグリッドアレイ (PBGA) を容易に検出します。

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満杯状態のトートの表示と確認
満杯状態のトートの表示と確認

目視による管理を適切に検証し使用するために、バッグが満杯になるとセンサがトリガされ、K50タッチボタンに信号を送信して赤色に点灯させて、トートが満杯であることを示します。K50タッチは、バッグを取り外して空のものに交換する必要があることをオペレータに視覚的に示します。オペレータは、バッグの詰め込み準備ができていることを示すために、人間工学的なK50タッチボタンを押して再度緑色に点灯させます。

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プロセスの監視と、起動した緊急用シャワーがある地点でのレポート
プロセスの監視と、起動した緊急用シャワーがある地点でのレポート

緊急用シャワーがある各地点に、4つのディスクリート入力と4つのディスクリート出力を搭載したFlexPowerノードとDX81電池モジュールが設置されました。この設置はクラスI、ディビジョン2環境であったため、DX80シリーズのCハウジングが採用され、適切なエンクロージャ内に設置されました。シャワーが機械式ウィスカースイッチによって作動されると、FlexPowerノードはゲートウェイとコントローラに信号を送信し、特定の地点でシャワーが作動したことをセキュリティに通知します。

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コンベア上の非常停止ボタン
コンベア上の非常停止ボタン

バナーの30 mmマウント非常停止ボタンは、作動時に黄色から赤色に点滅する照明ベースを備えているため、このタイプの用途で十分に機能します。非常停止ボタンが赤く点滅することにより、オペレータはどのボタンが押されたかを視覚的に確認することができるため、問題を迅速かつ容易に解決してダウンタイムを短縮し、起動されたボタンだけをリセットすることができます。

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部品要請時のAGVの呼び出し
部品要請時のAGVの呼び出し

DX80 SureCross Wireless製品は、様々な業界において、無人搬送車 (AGV) との間の最適な通信手段となっています。SureCrossワイヤレスノードに接続されたリモートのアンプ内蔵型押しボタンは、組立ラインのワークステーションに設置できます。特定の部品が必要な場合は、操作用押しボタンを有効にし、ワイヤレスゲートウェイが装備されたAGVに信号を送信することで、部品を補充することができます。

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視覚的表示を伴う安全条件に関する声明文
視覚的表示を伴う安全条件に関する声明文

飲料業界における効率的な製造ラインを維持するためには、あらゆる安全性の問題を即時に通知することは基本事項です。視覚的な指示およびブザーを使用して安全性の問題を特定することで、作業者はエラーを迅速に発見および修正し、システムを適時に正常な動作状態に戻すことができます。

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プラスチック製食器トレイがコンベア上を流れるときに重量検査ステーションをトリガ
プラスチック製食器トレイがコンベア上を流れるときに重量検査ステーションをトリガ

バナーエンジニアリングQM26洗浄センサは、重量検査機に近づく暗色のプラスチック製食品トレイを検出し、充填されたトレイの正確な重量を確認します。

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カートンの寸法計測
カートンの寸法計測

ライトカーテンを測定するバナーのEZ-ARRAYは、2.5mmのエッジ解像度でわずか5mmの幅の物体を検出し、高い過剰ゲインにより不透明な物体を検出します。これらの特徴により、ライトカーテンを通過するパッケージの確実な検出と測定が可能になります。各セットでブロックされた光軸数の総数はサイズを示し、この情報が分類装置にアナログ信号として送信されます。続いて、PLCが各カートンを適切な保管場所へ仕向けます。

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シリンジの検査
シリンジの検査

DF-G1センサは、限られたスペースでの梱包プロセスで、シリンジなどの小さなターゲットの検出用に容易に設定が可能です。バナーの強力なティーチおよび設定メソッドを使用すると、低コントラストおよび長距離用途を含む広範囲の用途に最適ゲインおよびしきい値を使用することができます。

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水中でのウェハーカセット検出
水中でのウェハーカセット検出

シリコンウェハーは、脱イオン水中に完全に浸漬されたコンベア上のカセットに収納された状態でプロセス間を搬送されます。D10センサは、コンベアの片側に配置されたフッ素樹脂で密閉された透過モードファイバを搭載しています。カセットが存在する時、透過ビームは遮断されます。

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シャトルトートの位置決め
シャトルトートの位置決め

Q20 WORLD-BEAM偏光回帰反射型センサは、製品がセーフティゾーン内にあることを確認できるようにマルチシャトルのレールに取り付けられます。製品が「セーフゾーン」から外れないように正しく配置されていることを確認します。Q20センサはコスト効率が良く、存在や配置を正確に検知するのため倉庫環境に最適です。コンパクトなサイズで設置を簡単に行えるため、Q20はこのような用途に適した堅牢な製品です。Q20センサの距離範囲は最大4 mで、ノイズ耐性とクロストーク回避のセンサ機能により、オペレーターは使用前にシステムをテストすることができます。

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メモリスティックのカウント
メモリスティックのカウント

デジタル装置で使用されるメモリスティックがコンベアを通過する際、WORLD-BEAM Q12は、スティックとコンベアベルトとの間のわずかな高さの差を検出することによりスティックをカウントします。

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高速チップシューターでの検知
高速チップシューターでの検知

D10 Expertのバス出力機能により、最大16個のセンサをまとめて配線し1つの電源で給電できるため、必要なワイヤの本数を削減し、複数の接続点を必要とせずに複数のセンサを使用することができます。DINレールにセンサを同時に取り付けることによりさらにスペースを節約し、光ファイバを使用して、限られたスペース内の複数の検査ポイントを監視することができます。

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ワイヤレス周辺防護
ワイヤレス周辺防護

屋外の保管エリアの各コーナーに設置されたソーラー電源は、ソーラーノードとSM30シリーズの30 mmバレルセンサ投受光器の両方に電力を供給します。投受光器のセットに給電するには、DIPスイッチを使用して、ソーラーノードのブースト電圧出力を13Vに設定します。

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QS30を使用した板の歪みの検出
QS30を使用した板の歪みの検出

板がコンベア上を通過する際に、高感度のWORLD-BEAMレーザーQS30は、歪みにより平坦な板よりも高い位置にある板を検出します。センサの反対側に取り付けられた偏光反射板により、コンベアの両側を配線する必要がなくなります。

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非常停止 (中央取り付けでロープを引いた状態)
非常停止 (中央取り付けでロープを引いた状態)

プルロープはコンベアの長さに沿って走行するので、オペレータはどこからでも掴んで引っ張り、すぐにコンベアを停止させることができます。

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可動ブラケット
可動ブラケット

一片型EZ-LIGHT PVDP2ピッキングセンサ用のオプションのブラケットにより、センサを取り外して別のラックに取り付けることができます。

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フィーダから吐出されるボルトの計数
フィーダから吐出されるボルトの計数

D10Aディスクリートセンサは、振動しているフィーダボウルからボルトが落下してセンサを通過する際にボルトを計数します。

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ワイヤレス機械監視
ワイヤレス機械監視

機械監視を自動化するバナーのソリューションは、SureCrossワイヤレスI/OネットワークとバナーTL50タワーライトインジケータを組み合わせてワイヤレスEZ-LIGHT™を構成します。このノードは、機械ステータス用途向けのシンプルなプラグアンドプレイソリューションを実現します。

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箱詰め機での冷凍食品の梱包
箱詰め機での冷凍食品の梱包

WLS28ワークライトストリップ: 明るく長持ちするLEDライトストリップにより、使い勝手を損ずること無くオペレータが箱詰め機内の状態を視認することが容易になります セーフティヒンジスイッチ: ステンレス鋼製の耐荷重式のセーフティヒンジスイッチが箱詰め機のドアを支え、ドアが開かれている場合は機械を停止し、故意の過失のリスクを最小限に抑えます。

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カセット内のウェハーマップ
カセット内のウェハーマップ

PicoDotセンサは、同じウェハーのエッジを同時に検知するように複数配置されます。1つのセンサのみでウェハーのエッジが検出された場合、そのウェハは斜めに挿入されるか、クロススロットで挿入される可能性がとても高くなります。

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センサのネットワークによる乾式壁厚の測定
センサのネットワークによる乾式壁厚の測定

バナーL-GAGE LHレーザー変位センサのネットワークは、製造プロセス中にシートの厚さを連続で測定するために戦略的に配置されています。セットになっている厚さセンサのいずれかが仕様外の測定値を示す場合、プロセスを直ちに停止して製造ラインの調整および修理を行うことができます。これにより、廃棄される材料をなくし、製品の品質を向上させることができます。

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車両の待ち行列内の交通量レベルの表示
車両の待ち行列内の交通量レベルの表示

Mゲージ車両検出センサまたはRゲージレーダーセンサのいずれかを使用して、各レーンの指定されたチェック点を監視し、各車両がその点で停止し続ける時間を決定することができます。この情報はPLCに送信され、交通管制センターの一連のK80L Segmented EZ-Lightのシリーズに接続されます。EZ-LIGHTは、各レーンの状況を交通管制官に伝えます。続いて交通管制官は、レーンの渋滞時に料金所の係員に警報を発することができます。

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クレーン間の通信
クレーン間の通信

このような大型機械を使用するアプリケーションの場合、配線が困難かつ危険になる可能性があります。幸いにも、ワイヤレスソリューションにより、距離データの送信が容易になります。様々なワイヤレスデバイスをクレーン間にセットアップすることにより、複数のクレーンを同じエリアで稼働することができます。ワイヤレス製品は、屋外環境に適した頑丈なハウジングに入ったものもご用意しています。ワイヤレス装置を使用してクレーンを正確に監視することで、高価な修理や交換が回避されます。

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集積回路の計数
集積回路の計数

コンベアを流れるチップを検出するためには、強力なセンサにより迅速かつ正確に計数する必要があります。しかし、狭く限られたスペースに収まるほど小型で、かつ集積回路が通過する際に確実で迅速な検出が可能なセンサは多くありません。バナーの超小型コンパクトQ12センサにより、製造ライン上の集積回路を容易に計数することができます。

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バレルスイッチによるドアの監視
バレルスイッチによるドアの監視

光ファイバインターロックスイッチは、多くのスペースを取らずに、またはドアへの配線を必要とすることなく、ドアをガードします。

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ゲーテッドコミュニティ出口の車両検出
ゲーテッドコミュニティ出口の車両検出

自動車の検出と自動開閉式ゲート

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トラックドックおよび自動車ピックアップのソリューションガイド
トラックドックおよび自動車ピックアップのソリューションガイド

K50U超音波センサとQ45UワイヤレスノードをDXM100ワイヤレスコントローラとセットで使用することで、セットアップも結果の分析も容易に行え、クラウドベースシステムによるローカルな監視が可能な、複数のタンクレベル測定用のワイヤレス監視システムを開発できます。

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港湾での船舶の運航監視と衝突防止
港湾での船舶の運航監視と衝突防止

過酷な気象条件下で非常に長い検知距離が必要

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屋外ドッキングステーションでの車両検出および通知
屋外ドッキングステーションでの車両検出および通知

トラック検出と到着通知、ワイヤレス通信

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屋外トラックドックでの大型車両の検出
屋外トラックドックでの大型車両の検出

長距離の検知範囲で車両の存在を検出

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充電スタンドでの電気式車両検出
充電スタンドでの電気式車両検出

充電スタンドに適切な自動車が駐車しているか識別して警官に知らせる

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トラックドックでのトラック存在のセンサ監視および表示
トラックドックでのトラック存在のセンサ監視および表示

ひとつの装置でトラック状態表示とドアの作動を行う

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フラットトレーラー上の対象物検出
フラットトレーラー上の対象物検出

フラットトレーラーに積載された運搬物の近接監視

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屋外トラックドックでの輸送トラックの検出
屋外トラックドックでの輸送トラックの検出

磁場のずれを利用して車両の到着を検出し、アラートをトリガする

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操車場での車両組成時のリモート車両検出
操車場での車両組成時のリモート車両検出

操車場のさまざまな箇所で列車車両の方向を管理

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STS衝突回避
STS衝突回避

クレーンを検出して危険が迫っていることを作業員に警告

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洗車エリア内で作業状況を表示
洗車エリア内で作業状況を表示

自動洗車機内で作業の進み具合を知らせる明るい表示灯

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ゴムタイヤ式ガントリー (RTG) の衝突回避
ゴムタイヤ式ガントリー (RTG) の衝突回避

RTGクレーンは大きい積荷の運搬に使用されるので、港湾エリアを安全に移動して衝突を回避することが極めて重要になります。そのためには、港湾クレーンの衝突を効果的に回避できるセンシングソリューションが必要です。

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自動洗車機の省エネ型車両検出
自動洗車機の省エネ型車両検出

車両が検出されるまで低消費電力のスタンバイモードになるワイヤレスソリューション

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トンネル内の列車検出
トンネル内の列車検出

強風、汚れ、ほこり、粉塵にさらされるトンネル内での検出

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セルフサービス式洗車場での車両検出
セルフサービス式洗車場での車両検出

自動車の退出をワイヤレス検出してタイマーをリセット

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ドライブスルーの車両検出とビジネスパターンの監視
ドライブスルーの車両検出とビジネスパターンの監視

車両数カウント、従業員への通知、ビジネスパターン追跡

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トラックドックでのトラックの発着監視
トラックドックでのトラックの発着監視

予防安全を目的とした屋外トラック検出

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レールカー車輪のワイヤレス監視
レールカー車輪のワイヤレス監視

ワイヤレスでレールカーの車両を検出して車軸のプッシュアームをトリガする

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ヒンジ式インターロックを用いたゲート監視
ヒンジ式インターロックを用いたゲート監視

EZ-SCREENグリッドでガードされている危険区域内に続くコンベアに沿って車が走行します。車が危険区域に接近するとEZ-SCREENグリッドがミューティング機能によって一時的に無効になり、コンベアを停止することなく車は通過します。グリッドのミュート中、作業員がインターロックされたブレークアウェイガードを通って危険区域内に入り、作業員が危険な状況になり走行する車に衝突するリスクがあります。

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グリッドシステムを用いた周辺防護
グリッドシステムを用いた周辺防護

広い範囲をカバーするEZ-SCREENグリッドセーフティライトスクリーンが、作業エリア周辺を経済的に防護します。このグリッドは危険要因から十分に離れているため、人や物体がグリッドを通過したときも動作を停止する時間を確保できます。

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過酷な環境でミートスライシングマシンから作業員を防護
過酷な環境でミートスライシングマシンから作業員を防護

ミートスライサーに取り付けたセーフティライトスクリーンによって、マシン動作中に鋭利な刃から作業員を守ります。これは頻繁に化学洗浄にさらされる過酷な環境です。衛生仕様のエンクロージャを持つEZ-SCREEN LSは作業員の安全を確保する一方で、水や化学的な損傷からライトスクリーンを守ります。

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L字型ガード
L字型ガード

ロボットワークセルのオープンになっている2つの面にEZ-SCREENセーフティライトスクリーンをL字型に連結またはカスケード接続して、アクセスポイントの垂直面 (安全距離を減少) および水平面 (連続検知) をガードします。EZ-SCREENライトスクリーンは最大で4セットまで接続できます。

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固定ブランキングおよび縮小分解能による人身防護
固定ブランキングおよび縮小分解能による人身防護

EZ-SCREENセーフティライトスクリーンは、固定ブランキングと縮小分解能 (フローティングブランキングとも呼ばれる) により、平らな箱を機械内に搬入させます。固定ブランキングによって箱が無視され、縮小分解能によって箱の高さのわずかな違いが無視されます。箱の供給が止まり、固定ブランキングエリアに何もない状態になると、EZ-SCREENライトカーテンは機械を停止させて作業員が安全に箱を補充できるようにします。

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デュアルオペレータのロボットワークステーション
デュアルオペレータのロボットワークステーション

バナーエンジニアリングのEZ-SCREEN LSは、自動カスケード機能によって危険に対して複数のアクセスポイントを防護する際の問題に対処できます。この高度な機能により、最大で4セットのライトスクリーンを、サイズや解像度に関係なく直列接続することができます。そのために必要なものは、制御キャビネットと接続するための1本のケーブルと、シングル/デュアルチャンネルのセーフティインターフェイスひとつのみで、パネルスペースを節約できます。

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ミラーを用いた周辺防護
ミラーを用いた周辺防護

パイプベンダーのワークセル周辺をガードするために、自立型のコーナーミラーを2台設置し、検知領域を投光器から周辺領域の角を回って受光器まで反射させます。1セットの投光器/受光器でエリアの複数の側面をガードするため、コーナーミラーを使ってEZ-SCREENセーフティライトスクリーンの検知範囲を最大限に利用できて経済的です。

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熱カシメ機の安全防護
熱カシメ機の安全防護

この例では、2人の作業員が取り付けおよび取り出し作業を行うため、熱カシメ機の両側にガードが必要になります。そこで、ステーション両側のそれぞれに2台のセーフティライトスクリーンを設置して作業員を保護します。1台は48"の角度の垂直なライトスクリーンとしてエリアガードを行い、もう1台は12"に傾斜したライトスクリーンで工具の取り付けおよび取り出しを行う作業箇所を防護します。

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粘着性液体を取り扱うパレタイザーステーションでの安全防護対策
粘着性液体を取り扱うパレタイザーステーションでの安全防護対策

ボトルには多大な圧力がかかっていて、炭酸飲料やジュースなどの腐食性液体が含まれていることがあるため、パレタイザの安全防護は容易ではありません。衛生仕様のエンクロージャによってライトカーテンを腐食性液体から守り、衛生要件を満たしている場合は、センサの性能に影響が及びません。

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Guarding Conveyor Entry on Palletizer Machines
Guarding Conveyor Entry on Palletizer Machines

Safeguarding palletizer machines present many challenges to keep personnel safe and maintain efficient production. The new SGS Safety Grid with muting arm bar kit protects the dangerous robotic machinery while allowing boxes to pass through the Grids without stopping production. The muting arms can recognize if anything other than a box passes through the Grids and will trigger a machine stop on the palletizer.

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プラスチックフィルム熱シーラーの安全
プラスチックフィルム熱シーラーの安全

熱シーラー内部の危険な領域から作業員を守るマグネットスイッチについてご紹介します。

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動力プレスの安全防護
動力プレスの安全防護

極めて堅牢なバナーのEZ-SCREEN LSは、 ヘビーデューティー設計の押し出しアルミニウム製IP65/67等級ハウジング、金属製エンドキャップ、埋め込み式の窓によって、材料の除去および不測の衝撃による衝突から守られています。さらに、12メートルの検知範囲により大型プレス機の防護が可能になり、オイルや埃の堆積による光学的な劣化の問題を回避できるため、機械に埃やオイルが堆積してシステム性能が低下することはありません。

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低リスク機械のガード:回転棚
低リスク機械のガード:回転棚

Type 2 EZ-SCREENセーフティライトスクリーンは、回転棚の可動部に手や指が当たったり挟まれたりして擦り傷や打撲傷を負わないように守る働きをします。

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ESDの影響を受けやすい環境での機械の安全防護
ESDの影響を受けやすい環境での機械の安全防護

このような用途では、機械オペレータはウエハキャリアステーションにアクセスする必要があります。EZ-SCREEN ESDセーフティライトカーテンシステムの投光器、受光器、ミラーを使ってステーションの3つの面を囲むように設定して、工程およびオペレータを安全防護します。物理的な柵よりセーフティライトカーテンの方が簡単にすぐにアクセスすることができる一方で、オペレータが危険ゾーンに入ったときには機械動作を止める働きをします。

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エンドツーエンド安全検知
エンドツーエンド安全検知

このソリューションには、隙間のない連続的なエンドツーエンド検知が可能で、機械開口部の中にぴったり収まるセンサが必要です。その場合、機械の危険箇所から最小の距離でライトスクリーンを設置することができ、据え付け面積も最小となるため (作業員の接近を削減)、作業員が引っかかったり外観を妨げることはなくなります。バナーのEZ-SCREEN LPセーフティライトスクリーンのサイズは28 mm x 26 mm (1.1" x 1") と非常にコンパクトで、狭いスペースにも取り付けできます。

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大規模な組立工程用のスケーラブルな安全制御
大規模な組立工程用のスケーラブルな安全制御

バナーのXS26-2拡張性安全コントローラは、複数の工程がある大規模な機械を含め、多様な種類の機械に合わせて適応できるスケーラブルな安全ソリューションです。最大で8台のI/O拡張モジュールを追加できるため、複数の危険個所やアクセスポイントがあるような設置面積の広い機械にも適応します。また、直感的に使用できるプログラミングソフトウェアには、あらかじめ設定された安全機能やロジックブロックが用意されています。

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手動ロード式溶接セル
手動ロード式溶接セル

バナーEZ-SCREEN® シリーズのセーフティライトカーテンシステムは、溶接設備の過酷な要件に対応した確かなソリューションです。複数のセグメントをカスケード接続 (直列接続) できるため、このような水平/垂直セットの設定でも標準ハードウェア (非マスター/スレーブモデル) を使って容易に導入できます。

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ミューティングセットを用いたデパレタイザのガード
ミューティングセットを用いたデパレタイザのガード

EZ-SCREENミューティングライトカーテンはパレットのスムーズな流れを確保しながら危険なエリアを防護し、誰かがその空間に入ってくると機械を停止します。EZ-SCREENのミューティングオプションによって機械を停止したりリセットすることなくパレットが搬送され、製造ラインのスピードが落ちることはありません。飲料品産業では、組み立て工程をスムーズに進めるためにミューティングオプションが必要になることがあります。

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ロボットパレタイザの安全防護
ロボットパレタイザの安全防護

バナーのSC26-2は、直感的なプログラミング環境を持つ、使いやすくフレキシブルな安全コントローラです。このプログラマブル安全コントローラを使うと、すべての安全機器を1台のモジュールで管理できます。SC26-2は安全機器の状態をイーサネットIPを通じて知らせる一方で、タワーライトを制御して安全機器の状態を視覚的に表示します。ベースコントローラにある26の入力のうち8つを出力として設定することができ、効率的なターミナルの利用が実現します。

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ロボットパレタイザの安全防護
ロボットパレタイザの安全防護

バナーのXS26-2は使いやすい多用途の安全コントローラで、その直感的なプログラミング環境を利用することで、現在の機械工程に対処するだけでなく、機械オートメーションの拡張や変更に応じて最大で8台までのI/O拡張モジュールを追加できる柔軟性があります。多岐に渡る安全機器に対応しているため、複雑な用途の場合にも短時間で設定してコントローラにダウンロードすることができ、効率的な機械のコミッショニングに役立ちます。

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低リスク機械のガード:チップシューター
低リスク機械のガード:チップシューター

Type 2 EZ-SCREENセーフティライトスクリーンを使って、可動部品があるチップシューターへの開口部を防護します。防護しないと、痛みが伴う一時的な怪我をするおそれがあります。

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シングルポイントのアクセスガード
シングルポイントのアクセスガード

2個のアングルミラーによってEZ-SCREENセーフティライトスクリーンポイントの投光器から受光器へビームがはね返され、1つのポイントが2ポイントの働きをします。

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スイープバーから作業員をガードするセーフティライトスクリーン
スイープバーから作業員をガードするセーフティライトスクリーン

スイープバーの動きからデパレタイザの作業員を防護するために、EZ-Screen LPsタイプ4のセーフティライトスクリーンを使用します。スイープバーから作業員を防護するため、14mmのビーム間の分解能で作業員の接近と怪我を防ぎます。作業員や何らかの物体によってEZ-Screenのビームが遮断されると、危害が及ばないようにスイープバーの動きが停止します。この薄型のライトカーテンは機械に容易に取り付けることができ、セットアップにPCや追加設備は不要です。

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安全な材料搬送
安全な材料搬送

この用途では、作業員が入らないように危険なワークセルを完全にガードします。部品および材料をエリア内に効率良く搬送するために、入口と出口の領域はオープンにしておく必要があります。この領域の前側にEZ-SCREENセーフティライトスクリーンを設置して、作業員がこの領域に入ってきたり通過しようとしたときに機械の危険な動作を停止します。

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搬入した商品の追跡
搬入した商品の追跡

バナーのABRバーコードリーダー ABRシリーズは、2MP (1600 × 1200ピクセル) の撮像装置を搭載したバーコードリーダーで、小さなバーコードや複雑なバーコードを幅や視野が広くても確実に読み取ることができ、流通センターでの説明責任と効率的な荷物の流れの管理に役立ちます。ABRバーコードリーダーは初期設定のままスキャンすることができ、デバイスで直接コードをティーチングできるようにスマートティーチ用のプッシュボタンが備わっています。

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バーコードの読み取り
バーコードの読み取り

ABRシリーズのバーコードリーダーはより小さなコードをより広いターゲットエリアでより遠くから読み取ることのできる高い解像度を備えているため、荷物追跡アプリケーションの解決に使用することができます。1.3 MPと2 MPの解像度を備えたABR 7000モデルに偏光機能が搭載されたため、反射面やグレアがあるターゲットでのパフォーマンスが向上しています。バナーの最高解像度カメラであるVEは、オリジナルのビジョンカメラ限定モデルのほかに、バーコード読み取り限定モデルでも提供しています。このため、VEシリーズはバナーの製品ポートフォリオの中で最も高解像度のバーコードリーダーとして、複雑なアプリケーションをより最適に解決するために設計されています。

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ミューティング機能を用いたデパレタイザのガード
ミューティング機能を用いたデパレタイザのガード

LSライトカーテンは、機械の安全対策に使用する直感的で使いやすい安全装置です。製造とパッケージングの両環境に共通して見られる課題に耐えられるよう製造されています。LS-Sモデルでは、PCソフトウェアやDIPスイッチなどの装置を使わずに、素早く簡単に構成することができます。視認性の高い光軸調整インジケータと直感的な診断ツールが備わっているため、セットアップとトラブルシューティングを実施しやすく、システムダウンタイムを最小限に抑えることができます。

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パレットのバーコード確認
パレットのバーコード確認

出荷用コンテナにバーコードのラベルを貼っておけば、どの製品があり出荷準備が完了しているのかを簡単に把握できます。その際、シュリンク包装された最終製品に正しくラベルが付けられているか、内容物が一致しているかを確認するための検出ソリューションが必要になります。

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パッケージング工程における商品の追跡
パッケージング工程における商品の追跡

包装された青果物はサプライチェーン全工程でバーコードを使って追跡されており、そのバーコードには包装中の複数のポイントで検証される重要な商品情報が含まれています。ABR 3000バーコードリーダーは、各パッケージのバーコードの有無とそれが正しいものであることを確認します。

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透明ラベルの工業用バーコードの検証
透明ラベルの工業用バーコードの検証

低コントラスト環境でバーコードを検出するには、UVリングライトを備えたiVu BCRが最適なソリューションです。iVuはUV照明と組み合わせて一体型のソリューションを形成し、透明なラベルのコントラストを改善してバーコードを検出しやすくします。

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パレットのバーコード読み取り
パレットのバーコード読み取り

バーコードのスキャンおよび検証には、バナーのTCNM線形バーコードスキャナを推奨します。多くの一般的な線形バーコードシンボルを解読することができるこのスキャナは、製造ラインでの効果的なボトルの流れの維持に役立ちます。TCNMリニアセンサを使うと、正しい製品をリアルタイムで確認する作業を自動化できます。

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ロボットセルの産業用バーコード検査
ロボットセルの産業用バーコード検査

バーコード検査プロセスの構成や監視のためにロボットの動作を停止するのは困難であり、コストがかかります。リモートディスプレイ付きのiVu BCRバーコードリーダーは、センサから最大16 m (50 フィート) 離れた場所に設置できるため、ロボットの動作中にリモート監視やトラブルシューティングを行うことができます。

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医薬品の製品IDとロットの管理
医薬品の製品IDとロットの管理

バーコードリーダーツールを備えたProは、医薬製品を識別および追跡することで連邦規制への適合性を強化します。

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2次元バーコードの高速検査
2次元バーコードの高速検査

バナーのiVu BCRはリモートディスプレイ付きの使いやすいバーコード読み取りソリューションで、製品のラベルの確認に使用します。iVu BCRモデルでは、フル分解能が必要な小さいバーコードを読み取るための精密検出モードと、スピードが求められる用途向けの粗検出モードの2つのモードを使用できます。

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刻印された工業用2次元バーコードの検証
刻印された工業用2次元バーコードの検証

PresencePLUS Proバーコードリーダーは、金属部品に刻印された2次元バーコードを検出して検証します。多様なバーコードに対応しているだけでなく、見えにくいコードも検出できます。

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2種類の工業用バーコードの検証
2種類の工業用バーコードの検証

薬瓶のラベルには、線形バーコードと2次元バーコードの両方が記載されています。PresencePLUS P4 BCRは2つのコードを同時に読み取り、正しいか検証します。

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部品要請
部品要請

部品ビンへの信号の設置は、部品ビンの部品を常に確保し組み立てラインの生産性を維持するためのシンプルなソリューションです。EZ-LIGHT K80コールライトは、部品がなくなる前にオペレータが点灯する、大型の照光信号です。K80は赤色で点滅して、ストック担当員にサプライの追加を指示します。フレキシブル生産環境では、オペレータステーションと作業セルが、組み立てラインと製造ラインへの迅速な変化に対応できることが必要です。

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パーツ設置状態インジケータ
パーツ設置状態インジケータ

EZ-LIGHT K50L表示灯が設置される以前、オペレータは機械に部品を取り付けてから、作業エリアを出て部品の適切な設置状態を確認するためにスタックライトを確認していました。設置状態が正しくない場合、その部品を使った機械を作動する前に、この取り付け・確認のプロセスを繰り返す必要がありました。ワークステーション内にK50Lが設置されてからは、単純なY字接合により、部品の正しい取り付け状態を即時に見分けることができるようになりました。

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キャップの向きの確認
キャップの向きの確認

浸食性の化学洗浄に影響を受ける衛生環境

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ワイヤレス部品要請
ワイヤレス部品要請

バナーのTL70ワイヤレスモジュラー式タワーライトおよびK50タッチボタンは、部品の追加要請についてフォークリフトドライバーと簡単かつ効率的にコミュニケーションをとるためのシステムを提供します。ワークステーションのカートン数が少なくなると、オペレータは人間工学に配慮されたK50タッチボタンをタッチし、それにより接続されたTL70ワイヤレスタワーライトのステータスが赤に変わります。

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反射モードレーザーセンサを使用したパッケージ検査
反射モードレーザーセンサを使用したパッケージ検査

WORLD-BEAM QS18LD反射モードレーザーセンサは、パッケージがコンベアに移動する際の検査を正確に実施するために使用することができます。センサは、パッケージを密封するために使用するテープに向かって可視性のクラス1レーザー検知ビームを発光します。ボックスの上部が正しく閉じられて密封されている場合、テープは受光器に検知ビームを反射します。

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エラー防止目的の部品検出
エラー防止目的の部品検出

この用途を解決するために、バナーエンジニアリングは、D10Dエキスパートの技術に、小さな物体のカウント用に最適化された光ファイバアレイを組み合わせ、Q10エキスパートスモールオブジェクトカウンターを作りました。この用途では、オペレータはキャップを取り外し、ファンネルに投入します。すると、キャップはスモールオブジェクトカウンターによって検知され、キャップが取り外されており、組み立てプロセスを続行できることが確認されます。

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接着ビードの検出
接着ビードの検出

DF-G1増幅器は、ロボットが接着剤を塗布する位置に近づけられた光ファイバの検出端部により、接着剤がICチップに塗布されたことを確認します。対向する一組のVS2センサは、充填されたウエハーのトレイの高さが事前設定された高さを超えたときに検出します。

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組み立てラインでの近接近エラー防止
組み立てラインでの近接近エラー防止

複数のセンサ、部品の有無と位置を確認

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大豆の高速カウント
大豆の高速カウント

この用途を解決するために、バナーエンジニアリングは、D10Dエキスパートの技術に、小さな物体のカウント用に最適化された光ファイバアレイを組み合わせ、Q10エキスパートスモールオブジェクトカウンターを作りました。スモールオブジェクトカウンターの光ファイバアレイを事前に構成することで、シングルポイントの投光器と受光器の光ファイバアセンブリを使用する場合に比べ、アライメントと物体の位置決め制御の重要性が低くなります。これにより、小さな物体のカウントを確実に一定して行うことができます。

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医薬品のボトル詰めにおけるソフトカプセルのカウント用途
医薬品のボトル詰めにおけるソフトカプセルのカウント用途

この用途を解決するために、バナーエンジニアリングは、D10Dエキスパートの技術に、小さな物体のカウント用に最適化された光ファイバアレイを組み合わせ、Q10エキスパートスモールオブジェクトカウンターを作りました。スモールオブジェクトカウンターの光ファイバアレイを事前に構成することで、シングルポイントの投光器と受光器の光ファイバアセンブリを使用する場合に比べ、アライメントと物体の位置決め制御の重要性が低くなります。これにより、小さな物体のカウントを確実に一定して行うことができます。

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エンジンブロックの位置決め
エンジンブロックの位置決め

バナーのL-GAGE LHレーザー変位センサは、部品の正確な位置が重要となる用途に最適です。L-GAGE LHシリーズは継続的にマイクロンレベルで暗色系のターゲットを見ています。バナーのレーザー変位センサは非常に正確で、エンジンブロックの位置決めといった精密な位置決め用途に使用できます。センサは、エンジンブロックの製造に良く使用される鋳鉄やアルミニウム合金など、実質的にあらゆる表面を測定できます。

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タンクレベル、圧力、および温度の監視
タンクレベル、圧力、および温度の監視

ロータリーフィラーのレベル、圧力、および温度をワイヤレスに監視して報告するために、それぞれのロータリーフィラーにFlexPowerノードとDX81P6 6パックのバッテリー電源を搭載しました。FlexPowerノードには、2つの0-20 mAアナログ入力と1つのサーミスタ入力が備わっており、1年以上の間、バッテリパックによってノードとセンサへの電源を供給しました。レベルプローブ、圧力送信器、およびサーミスタ (非バナー提供品) は、FlexPowerノードに接続され、ロータリータンク内に設置されました。

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液体洗剤のレベルの検出
液体洗剤のレベルの検出

WORLD-BEAM QS18U超音波センサは、洗車機のタンク内の洗剤のレベルを監視します。センサはタンクの上部に取り付けられており、透明な上部に向けられています。音波は、液体の表面から跳ね返されます。

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事前認定済み施設におけるワイヤレス監視の改良
事前認定済み施設におけるワイヤレス監視の改良

FlexPowerを備えたSureCrossノードとバナーのU-GAGE QT50Uアナログセンサは、新たに構築や配線を行わずに監視要件を素早く簡単に実装できます。FlexPowerノードはセンサデータをゲートウェイ装置に送信します。ゲートウェイProを使用する場合、データはログ記録され、液体レベルが深刻なレベルに達するとアラートを送信することができます。

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ホッパー内の乾燥材料の充填レベル
ホッパー内の乾燥材料の充填レベル

ホッパーの上部に取り付けられたL-GAGE LT3レーザー距離測定センサは、材料の不規則な表面までの距離を測定するため、PLCはビンの充填レベルを計算することができます。

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海水処理タンクの監視
海水処理タンクの監視

ガス田におけるタンクレベルの自動監視と汲み出しの自動制御により、ヒューマンエラーをなくし、多額の流出をより素早く防止することができます。一連の海水タンクが満杯になると、タンクバッテリからフィールドポンプに信号がワイヤレス送信され、ガス田をシャットダウンします。タンクバッテリとポンプが数マイル離れた場所にある場合、バナーのマルチホップ無線を最適なソリューションとして使用できます。

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危険または過酷な条件におけるワイヤレスタンクレベル分析
危険または過酷な条件におけるワイヤレスタンクレベル分析

バナーのSureCross DX99ワイヤレスFlexPowerノードは、本質安全作業が必要な設置において、クラスI、II、およびIII、区分1およびゾーン0認定を提供します。SureCrossワイヤレスネットワークにより、電源またはI/Oデータ送信用にケーブルを配線せずに、各タンクにFlexPowerノードを配備することができます。バナーには特有の電源管理機能が備わっているため、1つのDX81バッテリ電源で、加圧センサが搭載されたノードを長期間に渡り稼働することができます。

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リサイクル施設における可燃液体レベルの監視
リサイクル施設における可燃液体レベルの監視

CID1ハウジングに格納されたバナーのDX99 900 MHz無線とB/Wプロスティック磁歪レベル装置によって、別のデータ収集ソリューションを作ることができます。適切なアンテナバリアを使用すると、施設内の任意の場所にリアルタイムのデータを提供する、クラス1区分1のワイヤレス監視ソリューションになります。バッテリ駆動のDX99ユニットとループ駆動のプロスティックを使用すれば、8インチフランジ付きタンクへの設置はわずか数分で完了です。

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充填レベルのリモートインジケータ
充填レベルのリモートインジケータ

ある工場直営パブでは、EZ-LIGHT表示灯を、醸造タンクレベルのステータスのリモートディスプレイとして使用しています。インジケータは、簡単に監視できないタンクの中にある超音波センサに接続されています。

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危険または過酷な条件における石油貯蔵施設のワイヤレス監視
危険または過酷な条件における石油貯蔵施設のワイヤレス監視

SureCrossワイヤレスネットワークにより、電源またはI/Oデータ送信用にケーブルを配線せずに、各タンクにFlexPowerノードを配備することができます。バナーには特有の電源管理機能が備わっているため、1つのDX81バッテリ電源で、加圧センサが搭載されたノードを長期間に渡り稼働することができます。

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洗浄環境のレベル監視
洗浄環境のレベル監視

バナーのU-GAGE QT50U超音波センサは、一貫性やコントラストが異なる場合でも、固い表面に反射して、最も困難なレベル用途で性能を発揮します。センサには、テフロン加工のトランスデューサカバーが付いており、過酷な化学薬品に耐えることができるため、食品や飲料品産業に最適です。超音波センサは、信号を連続的に送信して現在のタンクの深さを測定することで、ポンプ制御のタンクを正確に監視できます。

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容器内の液体の検出
容器内の液体の検出

バナーは、高い過剰ゲインを提供するWORLD-BEAM QS30透過モードセンサの技術と、水の吸収体に特別に調整された1450 nm赤外線検出ビームを合わせ、QS30H2O水中センサを作りました。この用途では、QS30H2Oの強力な検出ビームは、容器の不透明なプラスチックを透過してしまいます。1450 nmでは、水は別の波長のエネルギーの1000倍を吸収し、ビームが容器内の液体を透過するのを防止できます。

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液体レベルの監視
液体レベルの監視

バナーのU-GAGE QT50U超音波アナログ長距離センサは、タンクの壁面に干渉されることなく、タンクなどのスペースに限りのある場所で機能し、最大8 mの拡張範囲で検出する狭幅検出ビームを使用しています。超音波センサは、余分な液体をポンプで抜き出し、追加の液体をポンプで注入するタイミングを通知しながら、干渉なくビームがタンク上に広がり、液体レベルを検出できるように中央に取り付けられます。

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ボトルの充填レベルの検出
ボトルの充填レベルの検出

充填レベルの測定、錠剤の高さに関するフィードバックを提供

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ロータリーフィラーシステムのレベル監視
ロータリーフィラーシステムのレベル監視

バナーのSureCrossワイヤレスシステムは、温度、圧力、および充填レベルを簡単にローカルPLCに送信できます。オペレータは、ボトル詰めが求められる充填レベルより低い状態である場合に、ワイヤレスシステムからシームレスにアラートを受け取ります。このため、エラーを防止し、ボトル詰めされた飲料の一貫性がより高くなります。充填レベルが一貫していれば、回収は行われません。つまり、無駄な商品が生まれないということです。ワイヤレスシステムを使用すると、ロータリーフィラーでスリップリングを使用する必要性もなくなるため、その分メンテナンス費用が削減されます。

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シートメタルの厚み測定
シートメタルの厚み測定

LHレーザー変位センサは、精度が高くミクロンレベルで厚みを測定するため、完璧なソリューションです。また、L-GAGE LHシリーズは継続的にミクロンレベルで暗色系のターゲットを見ています。LHの1024ピクセルCMOSリニア画像装置は、1~10ミクロンの範囲でマイクロメートルレベルの解像度を発揮できるため、シートメタルの厚みを素早く正確に測定することができます。

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ポンプパネルステータスの表示
ポンプパネルステータスの表示

EZ-LIGHT TL50タワーライトといったバナーのタワーライトソリューションは、ポンプのステータスを簡単に伝達するために、ポンプパネルの上部に取り付けることができます。照明タワーの可視性は非常に高いため、従業員はパネルドアを開かずに、パネルを素早く確認することができます。複数の照明を同時に点灯できるため、一度に複数のメッセージを示すことができ、ブザーを使用したアラートにより、ポンプの過熱状態や即時対応の必要性を示すことができます。

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データンクレベルの監視
データンクレベルの監視

ワイヤレスレベル監視を使用して、データンクの充填レベルを継続的に監視し、材料を特定の量で維持できるようになりました。こういったタンクはゆっくりと充填するか減っていくため、誤って読み取ることなく、もしくはタンクの壁が干渉することなく、超音波センサを使ってタンクレベルを測定することができます。SureCrossワイヤレスネットワークにより、電源またはI/Oデータ送信用にケーブルを配線せずに、各タンクにFlexPower™ノードを配備することができます。バナーには特有の電源管理機能が備わっているため、1つのDX81バッテリ電源で、T30UF超音波アナログレベルセンサが搭載されたノードを長期間に渡り稼働することができます。離れた場所にあるタンクセンサの読み取り値は、データ追跡、メールアラート送信、または特定イベントのトリガを実施するために、ホストシステムに転送することができます。タンクリソースは、顧客が定義するレベルを維持するために、必要に応じてのみ充填されます。補充が必要でないタンクにルーチンの補充作業を行って時間を無駄にすることがありません。

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カートンのスタック高さ
カートンのスタック高さ

頻繁な製品の転換、セットアップ時間の短縮

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長距離位置検出
長距離位置検出

ある倉庫で、飛行時間型L-GAGE LT7レーザーセンサは、センサから最大250 m離れた取得シャトルの位置を計測します。

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透明プラスチックの張力ループ制御
透明プラスチックの張力ループ制御

S18Uシリーズ超音波センサは食品包装ラインでループ制御を監視し、透明なプラスチックフィルムが破れたりちぎれていないか検出します。S18Uは色や透明性に関係なく対象物を検出します。

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プラスチックロール径の測定
プラスチックロール径の測定

バナーのLE550は出荷時に100~1000 mmの検出範囲が設定されており、すぐに測定を開始できます。この範囲を調整する必要がある場合は、レーザーセンサに付属の8文字2行ディスプレイの直感的なユーザーフェイスを使って、自動的または手動で設定を簡単に調整できます。LE550は、金属から黒色のラバーまで、検出が困難な対象物に対して高い繰り返し精度および精度を発揮するため、シュリンクフィルムの測定も高い信頼性で行えます。

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正確なクランクシャフトの軸振れの測定
正確なクランクシャフトの軸振れの測定

クランクシャフトの軸振れの許容要件を満たすには、クランクシャフトの軸振れの測定を連続的に監視する必要があります。LMシリーズ レーザー測定センサを使ってこの困難な用途をどのように解決できるかを説明します。

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長距離特徴検出
長距離特徴検出

時折、ワークステーションとコンベアに、検出しようとしている素材の近くにセンサを取り付けられるスペースがない場合があります。こういったシナリオでは、長距離から小さなアイテムを検出できるソリューションが必要です。

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シートメタルのロール径
シートメタルのロール径

バナーのLE550は、金属のような光沢があり反射性のある表面をはじめとする、検出が困難な対象物に対して高い繰り返し精度および精度を発揮します。このレーザーセンサには直感的に操作できるユーザーインターフェイスがあり、ロール径用途のセットアップや設定調整を、メタルロールを巻き出さずに簡単に行えます。アナログ出力を使用して、巻き取り速度または巻き出し速度を制御できます。

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太陽光電力駆動の中継機システムを使ったポンプ制御
太陽光電力駆動の中継機システムを使ったポンプ制御

1Rマッピングオプションを使用したパフォーマンスマッピング (PM2) ゲートウェイと2つのPM2ノード (900 MHz、1 Wモデル) は、貯蔵タンクからポンプステーションまで信号を送信します。ノードの1つは、フロートスイッチを入力として、貯蔵タンクにインストールされました。フロートスイッチとノードの電源にはソーラーパネルが使用されました。同様にソーラーパネルから電力を得るゲートウェイは、丘陵の向こう側に中継器として設置され、貯蔵タンクとポンプステーション間の強い信号が確保されました。2つ目のノードは、ポンプステーションのPLCにワイヤ接続されました。フロートスイッチからの信号が貯蔵タンクレベルが低いことを示すと、ポンプが作動しました。

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デネスターのプラスチックトレイレベルの監視
デネスターのプラスチックトレイレベルの監視

デネスターのトレイレベルの追跡によって、製品が適時に補充され、生産に影響を及ぼさないようにすることができます。

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危険または過酷な条件におけるワイヤレス水処理監視
危険または過酷な条件におけるワイヤレス水処理監視

ほとんどの汚水施設では、電力供給やデータ送信を行うための配線がなされていません。SureCrossワイヤレスネットワークを使用すると、電源またはI/Oデータ送信用にケーブルを配線せずに、各汚物集合ユニットにFlexPowerノードを配備することができます。バナーには特有の電源管理機能が備わっているため、1つのDX81バッテリ電源で、超音波アナログレベルセンサが搭載されたノードを長期間に渡り稼働することができます。

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レーザーセンサを用いたロール監視
レーザーセンサを用いたロール監視

印刷用紙のロールに向けられたL-GAGE LT7がその直径を常時監視し、プリンタに紙が送られる速度を測定します。

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石油貯蔵施設の監視
石油貯蔵施設の監視

SureCrossワイヤレスネットワークにより、電源またはI/Oデータ送信用にケーブルを配線せずに、各タンクにFlexPowerノードを配備することができます。バナーには特有の電源管理機能が備わっているため、1つのDX81バッテリ電源で、超音波アナログレベルセンサが搭載されたノードを長期間に渡り稼働することができます。DX80 FlexPowerノードは、ディスクリートおよびアナログのI/Oを単一のパッケージに合わせ、時間のかかる手作業によるデータ収集作業を排除します。

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離れた場所からの車両ドアの部品の有無および位置の確認
離れた場所からの車両ドアの部品の有無および位置の確認

LTFシリーズ レーザー測定センサは、最大24メートルの検出範囲をサポートしており、角度から物体を検出できるため、検査エリアから離れた、設備と接触しない場所や危険にさらされていない場所にセンサを設置することができます。

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充填レベルの非接触確認
充填レベルの非接触確認

バナーのQS30H2Oセンサは、水や水ベースの液体の存在を検知する際の課題に対処するために特別に設計されたセンサです。QS30H20は、スルービーム検出モードで動作し、投光器は水を貫通しないように調整された波長を使用します。センサの高い過剰ゲインによって、さまざまな種類のプラスチック容器とガラス容器を透視できる程度に強力なセンサです。2つのセンサのセットを使用して、充填レベルが最小限に達していても、過充填ではないことを判定できるため、製品が無駄になりません。開口部を受光器の終端に配置することで、ビームパターンを最小限に抑え、用途の精度を向上することができます。このため、充填レベルの基準を満たしていない製品が処理または出荷されることが防止されます。

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縦型製袋充填機のソリューション
縦型製袋充填機のソリューション

超音波センサ:バナーのT30UX 超音波センサは高精度の距離検出能力を持ち、非接触式の方法でフィルムのロール直径を測定します。縦型製袋充填機はロールの半径を測定して残りのフィルムの量を計算し、少なくなるとオペレータにそのことを知らせます。希望する袋または包装の長さと同じ距離を事前に設定し、その距離だけ材料を送られなければなりません。

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レーザーセンサによる多色ペーパーロールの測定&出力の自動スケーリング
レーザーセンサによる多色ペーパーロールの測定&出力の自動スケーリング

製品のデモンストレーションで確信を得たこの企業は、超音波センサの代わりとして巻取機にバナーのL-GAGE® LE550レーザーゲージセンサを採用することを決めました。光学センサと同じように、LE550は施設内の隙間風の影響を受けません。そして光学センサとは違って、LE550は色の影響も受けません。LE550はリニアアレイ技術によって、光学センサでは最も検出が困難であった色であっても、色に関係なくロールを測定できます。

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大容量ホッパーの内容物レベルの監視
大容量ホッパーの内容物レベルの監視

バナーのLTFシリーズレーザー測定センサには、高い過剰ゲイン、優れた信号制御、および自動適応レーザー出力制御が備わっています。これらの機能によって、最大12メートル離れた場所から、ホッパー内の色や反射面に関係なく、チューインガムを確実に検出することができます。

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タイヤ生産時の光沢のある黒いトレッドゴムのループ制御
タイヤ生産時の光沢のある黒いトレッドゴムのループ制御

LTFシリーズ レーザー測定センサは、距離に対する優れた精度を備えており、ターゲットの色や反射性による影響を受けないため、トレッドゴムのループを監視するためのソリューションに最適です。高い過剰ゲイン、優れた信号制御、および自動適応レーザー出力制御が備わっています。こういった機能を合わせることで、黒く反射性のある困難なターゲットを遠くから斜めに、確実に検出することができます。

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成型タンク内の液体レベル制御
成型タンク内の液体レベル制御

セラミック成型を作成するには、水溶液に懸濁しているセラミックファイバに真空を適用します。ファイバがフロートに付着して稼働できなくなるため、浮選機構はレベル制御には非効果的です。代わりに、生産ラインの背後に電源と24ボルトDCリレーをNEMA 12エンクロージャに格納した、ポンプ入出論理を使ったT30 UHPA超音波センサを使用します。センサは各シフトの最後に行われる洗浄の影響を受けません。

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ボトルキャップの有無と高さの識別
ボトルキャップの有無と高さの識別

iVu Plus Gen 2ビジョンセンサとQ4XおよびLEDRBバックライトのセットは、信頼性のある結果が得られるソリューションを提供します。

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スタンピング加工された金属部品のマルチポイント検査
スタンピング加工された金属部品のマルチポイント検査

小さい金属部品に所定数の穴があけられていることを確認するため、マルチポイント検査に対応したiVu Plus TG画像センサを複数の検査領域 (ROI) 用に設定して、穴があること、穴が正しい場所に打ち抜かれていることを確認します。iVuをエリア検査用にセットアップして、スタンピング加工部品の複数の箇所をスキャンし、特定の特徴または検査特徴の有無を確認します。

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作業セルアセンブリの表示とタッチ作動
作業セルアセンブリの表示とタッチ作動

プログラミング可能なK50 Proタッチボタンの特殊な表示とPro Editorソフトウェアを使用することで、汎用性の高い、さまざまな機械ステータスの表示や現場でのカスタマイズを実現できます。多色表示または照明パターンによって、作業セル内で発生するエラーを素早く識別することができます。

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車両のドアパネルの接着面の検出
車両のドアパネルの接着面の検出

VEシリーズスマートカメラは、ビードツールを使用して各ドアパネルの接着剤の存在と均一性を検査します。カメラに搭載された広角2メガピクセルの撮像素子は、塗布された接着剤のわずかな不均一性も検出する能力を持っています。

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ネストに配置された集積回路チップの有無と向き
ネストに配置された集積回路チップの有無と向き

ネスト内の集積回路 (IC) チップの有無と正しい向きを確認するには、高精度測定ソリューションが必要です。LMレーザー測定センサを使ってこの用途をどのように解決できるかを説明します。

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ねじ穴の検出
ねじ穴の検出

従来のセンサでは、ねじ山の有無の検出が困難になる場合が多くあります。WORLD-BEAM QS30の細いレーザービームを使うと、最大で800 mmの距離からマニホールドの穴がねじ切りされているかどうかを検出できます。

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バイアル栓の密封検査
バイアル栓の密封検査

充填ステーションから搬出されたバイアルの栓が正しく差し込まれていることを確認するため、モーションエリア用途向けにセットアップされたiVu シリーズセンサが、バイアルの首に栓が差し込まれているか、栓の位置が正しい位置にありガラスバイアルがきちんと密封されているか検査します。栓がない場合や正しい位置にない場合、センサから製造ラインに不合格の出力が送信されます。

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重量検査ステーションにおける合格/不合格ステータスの表示
重量検査ステーションにおける合格/不合格ステータスの表示

過酷な洗浄環境、オペレータに不合格ステータスを警告

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ブリスターパックの検査
ブリスターパックの検査

各ブリスターを確認するために、エリア検査用に設定されたiVuシリーズセンサを使用します。ブリスターパックを検査して、各ブリスターに含まれる錠剤が破損していないか確認します。

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ブリスターパックの錠剤充填、位置、形状の検査
ブリスターパックの錠剤充填、位置、形状の検査

1台のVEシリーズスマートカメラを包装機の出口に置くことにより、複数列のブリスター包装シートを一度に検査できます。カメラは製造ラインの頭上およそ36 cmの所に設置され、LEDバックライトはラインの10 cm下に置かれます。

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黒Oリングの検出
黒Oリングの検出

高速な検出が求められる用途には、多用途に対応したバナーの頑丈なQ3Xレーザーコントラストセンサが最適です。部品がコンベア上を進んでいくとき、Q3Xはティーチされたコントラストの差に基づいてOリングの有無を検出します。Oリングがない場合、Q3Xは明るい信号レベルを認識し、PLCに出力を送信します。それによって欠陥を修正するか部品を製造ラインから取り除く必要性があることを作業員に知らせます。

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自動車組立作業における部品の取り外し確認
自動車組立作業における部品の取り外し確認

自動車組立工場では、一部の部品を一時的に取り付けるために、「グレネードピン」と呼ばれる一時ピンが使用されます。グレネードピンの除去を確認するために、点検ステーションには、EZ-LIGHT PVAピッキングセンサが装備されたピン用のコンテナがあります。

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分類コンベアの詳細検査
分類コンベアの詳細検査

大規模な流通施設では、製品は分類トレイに載せられて、適切な出荷先に応じたビンに配送されます。分類が始まる前、コンベアにアイテムを配置して次の場所まで送られるように、各トレイは空である必要があります。5メガピクセルVEスマートカメラは非常に精細なレベルの詳細を認識し、ほぼすべてのサイズのアイテムを検出して、トレイ上のアイテムの有無を確認することができます。

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LXセンサによる落下部品のカウント
LXセンサによる落下部品のカウント

バナーエンジニアリングのLXシリーズ部品検出ライトスクリーンは、マルチビームの赤外線パターンを生成し、そのビームを通過するアイテムを検出し、小さな物体に対する優れた感度を実現します。小さな部品がフィーダボウルからプラスチック製のバッグに落下すると、LXセンサはそれぞれの部品を検知し、バッグに特定の数の部品が含まれるとラインを先に進めるようにトリガします。

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キャップ分類装置の検出
キャップ分類装置の検出

バナーのR55F光ファイバセンサには、キャップの色やサイズに関係なくキャップの有無を検出する能力が備わっています。多様なボトルキャップや頻繁なライン変更のある産業における明確なメリットです。この種の用途では、キャップ間の長い休止状態を認識し、機械のオペレータに詰まりを知らせるために、光ファイバセンサが使用されています。ファイバはコンパクトであるため、スペースに限りがあり、通常、アクセスが困難な場所でも、簡単に取り付けることができます。

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マルチレーンコンベアの冷蔵ロールパンの検出
マルチレーンコンベアの冷蔵ロールパンの検出

複数の色が推移する暗色系のパッケージは、従来の赤いLEDセンサでは検出しにくいことがあります。バナーエンジニアリングの小型VS8光電センサは青いLEDを使用しており、反射性の低いラベルで良く機能し、加圧缶に詰められた冷蔵食品のパッケージを検出することができます。小型センサは狭いスペースにもフィットし、短距離の用途に利用できます。青いLEDは小さなスポットサイズにより、ラベル上の色の推移効果を最小限に押さえます。

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自動臨床ラボのバイアルのトラッキング
自動臨床ラボのバイアルのトラッキング

バナーエンジニアリングのQ12アンプ内蔵型ミニセンサは、自動化された臨床ラボを通過する過程で、バイアルが入ったパックを検出します。低性能のセンサはエラーの原因となり、ラボのスループットを遅らせることになります。Q12は小型で、結果を左右することなくスペースに限りのある場所にフィットするため、臨床ラボでの使用に最適です。固定フィールドセンサは、パックの色に関係なく検出することもできます。

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DF-G2による錠剤の高速カウント
DF-G2による錠剤の高速カウント

バナーのDF-G2小物検出ファイバ増幅器は、小さな物体の検出とカウントの用途に最適です。DF-G2増幅器の応答速度は非常に素早く、3 mmの錠剤や丸薬といった非常に小さなサイズを検出できます。錠剤がボトルに落下すると、DF-G2ファイバ増幅器に出力を発し、それにより錠剤の数を数え続けます。

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組み立てプロセス中のPCBアセンブリの接着剤の検出
組み立てプロセス中のPCBアセンブリの接着剤の検出

バナーエンジニアリングの小型VS8センサは、接着剤が塗布される過程でその有無を正確に検出するために、グルーガンの上に設置されます。VS8にはグルーガンとPCB間の距離がティーチングされているため、接着剤が塗布された後のほんのわずかな高さの距離を検出し、接着剤のムラや気泡があるかどうかを認識できます。小型センサは、電子機器のアセンブリに多い、狭いスペースにフィットします。

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電子マーク確認
電子マーク確認

このソリューションには、一致検査用に設定されたiVuシリーズ センサが使用されています。基準となる「良好」の識別子がセンサにティーチされています。生産ラインで使用する際、センサは、コンポーネントに正しいIDがない場合に検出して不合格の出力を送信すると、その部品が除外されます。

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小さな部品のカウント
小さな部品のカウント

バナーのDF-G1シリーズは、小さい部品のカウント向けにセットアップと較正を簡単に行える増幅器です。増幅器のセットアップが完了したら、信号レベルやしきい値を同時に表示する、読み取りやすいデジタル式のデュアルディスプレイにより、簡単に操作を可視化できます。

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用水、汚水、およびタンクのワイヤレス監視
用水、汚水、およびタンクのワイヤレス監視

ほとんどの汚水施設または石油貯蔵施設では、電力供給やデータ送信を行うための配線がなされていません。SureCrossワイヤレスノードと圧力または超音波センサは、重要な貯蔵タンクレベルを正確に監視し、リモート管理センターのSureCrossゲートウェイにデータを送信することができます。充填レベル、pH、伝導性、温度、またはフローといった複数のデータポイントの監視は、4つのアナログ入力を備えた1つのFlexPowerノードを使用して簡略化することができます。

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電池製造向けエッジガイド
電池製造向けエッジガイド

リチウムイオン電池の組み立て時のエッジガイドには、プラスチックファイバが使用されたDF-G3光ファイバ増幅器が精度の高いソリューションとして最適です。適切なエッジガイドにより、製品の廃棄数を縮小します。

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暗色材料のロール径測定
暗色材料のロール径測定

バナーのLE550は出荷時に100~1000 mmの検出範囲が設定されており、すぐに測定を開始できます。この範囲を調整する必要がある場合は、レーザーセンサに付属の8文字2行ディスプレイの直感的なユーザーフェイスを使って、自動的または手動で設定を簡単に調整できます。LE550は、金属から黒色のゴムまで、検出が困難な対象物に対して高い繰り返し精度および精度を発揮するため、紺色の材料の測定も高い信頼性で行えます。

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透明材料のループ制御
透明材料のループ制御

バナーのT30UX超音波センサは、ループ制御のための透明材料の検出に最適なセンサです。 このセンサでは光ではなく音を使用するため、このような特殊な用途において高精度の性能と優れたコスト効率が得られます。材料は透明であっても固体の表面があるため、超音波センサが音波を反射させることができます。T30UXは、透明材料の検出に使用できる他のセンサより高精度のトランスデューサがあり、デッドゾーンも小さく、検出距離も短いという特徴があります。

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プライの向きの検査
プライの向きの検査

タイヤ製造機でタイヤ成形を行う前に、PresencePLUS P4 OMNI 1.3ビジョンセンサによってプライの検査行われ、逆方向に交差するバイヤスが交互に積み重ねられているかチェックされます。その際、同じ方向のバイヤスが連続して重ねられたままタイヤが成形されて製造工程を進んでいくと、釣り合いテストで不合格となり、廃棄処分されることになります。

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薄くフレキシブルなエッジがある包装の前縁検出
薄くフレキシブルなエッジがある包装の前縁検出

バナーのLXシリーズは、冷凍食品用容器などのフラットな対象物の前縁を検出するための経済的なソリューションです。LXシリーズのパーツ検知用ライトスクリーンは、ライトスクリーンを通過する物体をその位置に関係なく変調光の膜で検出します。

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ラベルのロール径
ラベルのロール径

飲料品産業では、高い製造水準を維持するために、ボトルにミスなく高速にラベルを貼る必要があります。その際、ラベルのスプールの厚さを正確に監視して巻き出し速度を制御することは、工程をスムーズに進めるために非常に重要になります。製造工程中に材料がなくなってしまい、製造に遅れが生じるのを防ぐために、スプールの材料レベルを正確に監視して報告できるソリューションが必要です。

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調整池の水位の監視
調整池の水位の監視

大型の施設には、広く分散した土地にいくつかの流出水用調整池が設けられていることがあります。ワイヤレス監視システムを使用することで、それぞれの調整池に赴いて推移を監視する必要性がなくなります。

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透明プラスチックのループ制御
透明プラスチックのループ制御

透明なプラスチックの検出は常に問題があります。従来型の光電センサの光学ビームは透明な材料を透過するため、信頼性の高い検知結果は得られません。

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透明体のサイズ計測、形状認識およびガイド
透明体のサイズ計測、形状認識およびガイド

バナーエンジニアリングでは、清浄な産業環境で透明体を検出するために特別設計された特別バージョンをEZ-ARRAYシリーズに加えました。低コントラストの検出と短い距離 (30~1500 mm) の検知を実現するため、標準仕様のEZ-ARRAY受光器をカスタマイズして開発されたEZ-ARRAY透明体測定用ライトカーテンは、ガラスや透明ウェブなどの半透明の対象物を検出することができます。

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湖水レベル監視システムの改良
湖水レベル監視システムの改良

サウスカロライナ州モンクスコーナーにある既存の湖水レベル測定システムは老朽化が進み、より新しい技術に更新する必要がありました。ところが、新しいコンポーネントでは、ダムの上流からダム管理室までの約4分の1マイル離れた場所までデータ送信用のワイヤを敷かなくてよいように、ワイヤレス技術を使用する必要がありました。

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ピックアンドプレースユニットの前縁検出
ピックアンドプレースユニットの前縁検出

ピックアンドプレースユニットには小型の光ファイバが最適です。DF-G1増幅器はファイバから分離できるため、作業員はデジタルデュアルディスプレイの画面を見やすい場所でデータを監視できます。また、クロストーク回避アルゴリズムが搭載されているため、複数の増幅器を近い距離で同時に使用することができます。

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カーペットウェブの検出
カーペットウェブの検出

ウェブの処理中にこのエッジを測定して監視する方が、製造後の検査で多額の廃棄材料を出すより簡単で、コスト効率も優れています。EZ-ARRAY測定ライトカーテンの2つの装置の間をカーペットウェブが通過するとき、ナップ検出モードに設定されたライトカーテンによって処理中の工程が監視されます。EZ-ARRAYは縁のエッジとタフトのエッジを検出するとウェブ制御システムにそのデータを送信し、制御システムではカーペットをまっすぐにするために必要な調整が行われます。

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丸太の測定
丸太の測定

この用途では、EZ-ARRAY測定ライトスクリーンを使用して、丸太の長さを測定しています。EZ-ARRAYは、丸太が遮るビームの合計数を判定し、MODBUS RTU-485出力の形態で、システムコントローラに情報を送信することによって、丸太の長さをオペレータステーションに通信します。オペレータステーションのコントローラは、オペレータにいくつかのオプションを提供し、オペレータはどのような切断処理を行うかを選択します。

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埋立地における汚水管理
埋立地における汚水管理

さまざまなシステムを十分に考慮した末、埋め立て地のオペレータは、強制的なすべての標準を満たし、埋め立て地に配備済みのほかの装置と円滑に共存できる唯一のソリューションがバナーのワイヤレスシステムであるとの結論に達しました。インテグレータであるウィルソンモール社の力を借り、地下からデータを取得して、エンドユーザーの机上でアクセスできるようにするシステムを構築することができました。それぞれの穴の上に設置された1つのバッテリ駆動ノードから、無線と超音波アナログレベルセンサへの電力を得ています。各ノードには特殊な低電力4-20 mAアナログレベルセンサが備わっており、1つの10-30V DC駆動ゲートウェイでシステムが管理されます。データ無線とModbusマスターコントローラモジュールがデータの移植性を強化し、全方向式アンテナによって、ゲートウェイとノード間の通信の範囲を丘陵上と埋め立て地全体に拡張しています。長距離に渡るケーブル配線は、最新の電力管理機能と内蔵バッテリにより不要となり、設置にかかる費用の大幅な削減に貢献しています。ワイヤレス装置には、完全シャットダウンの前にアラームを送信する診断プロパティが内蔵されているため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。また、完全に拡張可能であるため、オペレータが地下穴を埋めて新しい穴を作るたびにシステムを適応させることもできます。

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給水塔のレベル監視とポンプ制御
給水塔のレベル監視とポンプ制御

FlexPower™ノードに接続された水中圧力センサとフロートスイッチは、給水塔レベルの継続監視を行い、ポンプ近くに取り付けられたゲートウェイにデータをワイヤレス送信します。

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ウェブのループ制御
ウェブのループ制御

D10 Expertは、張力がゆるすぎるためにウェブがたるんでセンサのビームに触れたときにウェブを検出します。そして、速度を適切に調整するためにコントローラに信号を送信します。

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タンクレベルの監視
タンクレベルの監視

K50U超音波センサとQ45UワイヤレスノードをDXM100ワイヤレスコントローラとセットで使用することで、セットアップも結果の分析も容易に行え、ローカルまたはクラウドベースシステムによる監視が可能な、複数のタンクレベル測定用のワイヤレス監視システムを開発できます。

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最終処分場の浸出液と孔の監視
最終処分場の浸出液と孔の監視

カウンタ入力と水中圧力センサ/送信器が備わった1つのFlexPower™ ノードを使って、浸出液のレベルとポンプの両方を確実に監視することができます。水中圧力送信器は、カウンタが浸出液の排出に使用されたポンプのストローク数を数えながら、浸出液のレベルを監視します。

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ケーススタッカーの在庫と存在の検出
ケーススタッカーの在庫と存在の検出

アナログ設定の2ポイントティーチオプションを使うと、フラットケースの前面を20 mAポイントとしてティーチし、4 mAの手動設定に対してケースの終端に簡単に調整できます。これにより、フラットケースの残数を計測し、ケース数が少なくなってきた場合にケースを追加することができます。存在検出にはデジタル出力も使用できます。これは、ピックアップできるケースがあることと、一度に1つのボックスのみがピックアップされることも確実にすることができます。

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コンベア上の反射性パッケージの検出
コンベア上の反射性パッケージの検出

マイラーなどの反射性のある食品包装紙の検出

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透明ボトルの検出によるシュリンクラベラーのトリガ
透明ボトルの検出によるシュリンクラベラーのトリガ

毎分800本のボトルを加工する高速ラベラー

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透明な薬瓶の正確なカウント
透明な薬瓶の正確なカウント

半透明の材料、投光された光の反射、高速処理ライン

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コンベア上の透明プラスチックボトルの流れの監視
コンベア上の透明プラスチックボトルの流れの監視

広い検知範囲でボトルの詰まりがないかコンベアを監視。透明なプラスチックのボトル。

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倒れたボトルの有無の検出および表示
倒れたボトルの有無の検出および表示

倒れたボトルの明確な位置を作業員に知らせます。

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洗浄環境での透明ボトルの検出
洗浄環境での透明ボトルの検出

滞留を検出してラインプレッシャーを調整

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ペットボトルを検出して製品の流れを調整
ペットボトルを検出して製品の流れを調整

製品の流れを調整するために隙間や滞留を識別

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デネスターでの透明な食品トレイのラインプレッシャー管理
デネスターでの透明な食品トレイのラインプレッシャー管理

透明体感知モードのセンサを使用して、デネスティング工程中にプラスチックトレイを適切にステージングします。

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カラーセンサによる透明ボトルと着色ボトルの自動分類
カラーセンサによる透明ボトルと着色ボトルの自動分類

高速分類工程で半透明ボトルと着色ボトルを区別。

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半透明ポリ袋のシールおよびミシン目の検出
半透明ポリ袋のシールおよびミシン目の検出

プラスチック袋のミシン目の位置を分離機構に通知。

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自動車に取り付けられたガラスの検出
自動車に取り付けられたガラスの検出

離れた距離からムーンルーフの存在を検出

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コンベア上の反射性の多色パッケージのカウント
コンベア上の反射性の多色パッケージのカウント

コンベア上のしわがある反射性パッケージのカウント

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シングルファイラでのインライン集積
シングルファイラでのインライン集積

Q5Xレーザーセンサは、透明度の高いボトルから得られる信号が不安定である場合でも、ステージングエリアにボトルがなく、システムが次の容器レイヤに対応する準備ができているかどうかを確実に検出します。

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Incorrect Pick Signal
Incorrect Pick Signal

The EZ-LIGHT K50 sensor lights above a bin to show the assembler which part to pick. If the assembler reaches into a different bin, that bin's EZ-LIGHT K50 sensor lights up in the designated warning color—in this example, red— to indicate the error.

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Long Bin Pick-to-Light
Long Bin Pick-to-Light

The EZ-LIGHT PVA pick-to-light sensors provide a reliable error-proofing solution for various operation systems. The light indicate to assemblers which items to pick and in which order to pick them.

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Error-Proofing Assembly Applications
Error-Proofing Assembly Applications

Banner’s K50 Series of single-point pick-to-light sensors are a simple, easy-to-use error-proofing solution in assembly applications. In this application, the job light is Green while the job input is active, indicating the correct bin for the next pick. The presence of the assembler’s hand initiates an output change of state, turning the job light red. The job light above the next pick location will then turn Green.

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Part Kitting
Part Kitting

After the operator selects a washer or shim from a bin, the operator places the washer on the corresponding illuminated EZ-LIGHT indicator on a rolling cart.

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Part Pick Verification for Order Fulfillment
Part Pick Verification for Order Fulfillment

In an order fulfillment operation for a candy distributor, bins are equipped with EZ-LIGHT K50 sensors connected to a process controller programmed with the order. Based on the order, the K50 illuminates to show which items to pick. When the worker places a hand into the bin, the indicator detects the presence of the hand, and the controller triggers the K50 on the next bin to pick.

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Multiproduct Light-Guided Assembly Station
Multiproduct Light-Guided Assembly Station

PTL110 pick-to-light devices on a multiproduct assembly station are a highly effective way to prevent errors and speed up build time. The optical sensors on PTL devices detect hands as they pass by, confirming that a pick was made.

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Order Fulfillment
Order Fulfillment

The system controller issues an instruction to pick an item from a particular location. The controller turns on the PVA’s job lights at the specified location. The job lights go off when an item from that location is removed. If multiple items are required from one location, the job light stays on until the correct number of items are removed. The bright light of the EZ-LIGHT PVA pick-to-light sensor makes it possible to see which part to pick from a distance, saving time.

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Kitting Operation with Gloves
Kitting Operation with Gloves

Banner’s fixed-field K50 indicator detects gloved hands , sensing when operators select the correct parts during the kitting process. The K50 indicator’s logic function is then able to notify the operator that he/she picked correctly by changing from green to yellow—additional colors can be selected to suite to the manufacturer’s preference. The K50’s ability to detect black gloves is especially important for lean manufacturing processes where workers typically wear dark gloves.

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Bin Picking for Order Fulfillment
Bin Picking for Order Fulfillment

In a book packing warehouse, the rack above each carton of books is equipped with a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor. A worker fills orders by selecting the quantity of each book specified on the packing slip. To make it easier for the worker to find the cartons from which to pick books, the PVDs above those cartons are illuminated. The PVD detects the workers hand in the carton to verify that the title was picked.

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Bin Coverage for Bin Picking Applications
Bin Coverage for Bin Picking Applications

The PVL provides 100% reliability over a large area and can be mounted directly to the racking profile. The PVL can also be mounted in a vertical or horizontal orientation to suite application needs. This versatility allows for a quick set up and quick and efficient processes.

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Part Pick Indication for Small Bins
Part Pick Indication for Small Bins

To reduce the risk of error in an assembly operation, a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor with a 400 mm range is interfaced with a process controller programmed with the correct assembly sequence. The controller makes the PVDs light up in the correct order, to show the assembler which part to pick. After the PVD detects that the assembler's hand has entered and left the bin, the controller signals the PVD of the next bin in the pick sequence to light up.

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Pick Indication and Verification
Pick Indication and Verification

Push-button EZ-LIGHT K50 pick-to-light sensors on a rack of parts light up to indicate which parts to pick. After picking a part, the worker pushes the button on the indicator light to verify that the pick is complete.

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Pick-to-Light Kitting Support
Pick-to-Light Kitting Support

Banner’s K50 Optical Pick-to-Light series is a compact, self-contained, three color indicator with integral sensor. Green typically indicates which part to pick, and when the internal sensor detects the hand, the indicator changes to yellow to confirm the task is complete. An optional third message is to display red for a mispick.

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Part Pick Verification for a Camera Lens
Part Pick Verification for a Camera Lens

Each bin has an EZ-LIGHT VTB Verification Touch Button connected to a process controller programmed with each order manifest. The VTB's LED base glows to indicate which lens to select to fulfill an order. After selecting the lens, the worker places a finger in the touch zone of the VTB to verify the pick. The worker does not have to apply any pressure to, reducing the risk of repetitive motion injury.

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Order Fulfillment: Wide Shelf
Order Fulfillment: Wide Shelf

Each wide shelf is equipped with a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor in retroreflective mode, which has a range of up to 2 m. The PVD lights up on the bin from which the worker should select the map to ship.

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Light-Guided Kit Building at Large Station
Light-Guided Kit Building at Large Station

Manual kit building at large stations can be time-consuming and subject to human error, especially if storage racks are difficult to navigate. The PTL110 series pick-to-lights are scalable for large systems and highly versatile to complete numerous tasks.

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Improving Production with Pick-to-Light Systems
Improving Production with Pick-to-Light Systems

A Banner wireless solution is a simple way to optimize inventory, reduce errors, and minimize waste. Each SureCross Performance Node with I/O Mapping can be equipped with up to six EZ-LIGHT operator indicator lights. The SureCross Gateway is conveniently located at a central location where maintenance personnel and management can monitor the parts consumption throughout the site.

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Pick-to-Light Solutions
Pick-to-Light Solutions

Several technologies and solutions are available for bin-picking applications for error-proofing processes. Light arrays prompt the operator for part selection with integral job lights, then reliably sense retrieval of the part, using an array of visible red or infrared sensing beams located in front of the bin.

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Part Pick Verification for Large Bins
Part Pick Verification for Large Bins

To reduce the risk of error in an assembly operation, a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor is placed on the top rail of a shelf, looking down on the shelf opening. The PVD is interfaced with a process controller that is programmed to illuminate the PVD on the bin to pick. After the PVD detects that the assembler's hand has entered and left the bin, the controller signals the PVD on the next bin to pick.

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Pick Sequence Indication and Pick Verification
Pick Sequence Indication and Pick Verification

A pair of EZ-LIGHT PVA pick-to-light sensors are mounted to a rack on either side of a bin. In response to a signal from a process controller, the PVA illuminates to show the assembler which part to pick next. When the assembler's hand enters and leaves the bin, the controller recognizes that the part is picked and lights up the PVA for the next bin in the pick sequence.

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Part Pick Verification from a Wide Bin
Part Pick Verification from a Wide Bin

The EZ-LIGHT K50 sensor in retroreflective mode indicates that the next part in the assembly sequence is the sunroof. When the operator selects the sunroof from its wide bin, the K50 detects the pick.

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透明ガラス板の形状測定と破損エッジの検出
透明ガラス板の形状測定と破損エッジの検出

高温にさらされる清浄な産業環境でコンベア上にあるガラスの低コントラストエッジを検出。

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反射性リングのカウント
反射性リングのカウント

反射性がある円筒形表面の検出。

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ラベルのレジマーク検出
ラベルのレジマーク検出

高速かつ低コントラストのバナー製R58 Expertレジマークセンサは、ラベルが正しい位置で適切なタイミングで正確に切断されるように、ラベルが高速で通過するときにラベルに記載された見分けにくいレジマークを検出します。頻繁なラベル変更に対応するため、このセンサのLEDには複数の色が用意されており、コントラストを最適化するために最適な色がそのつど自動的に選択されます。

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レジマークによるチューブの位置検出
レジマークによるチューブの位置検出

バナー製R58 Expertレジマークカラーコントラストセンサは、レジマークを高速検出できるスイッチング周波数10 kHzの高性能センサで、チューブ位置検出の用途に最適です。高光沢の表面やコントラストが低い状況でも、R58 Expertでは充填済みチューブのレジマークを容易に検出してどの方向に向けるべきかを判定できます。

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高速レジマーク検出
高速レジマーク検出

バナーのQ3Xは多用途の頑丈なレーザーコントラストセンサで、レジマークの検出用途に最適です。レーザースポットが小さく300 mmまで検出可能なQ3Xは、小さい白色のレジマークを確実に検出できます。Q3Xによって白色のレジマークが検出されると明暗度の読み取り精度が上がり、ディスクリート出力がトリガされて、白色のレジマークが存在すること、適切な包装が製造ラインを進んでいくことが知らされます。

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食品貯蔵ユニットホッパーでの透明トレイの検出
食品貯蔵ユニットホッパーでの透明トレイの検出

食品産業のホッパーと充填ステーションでQ4Xがどのように透明なプラスチックトレイを検出するのかご紹介します。

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ラベラーでのレジマーク検出
ラベラーでのレジマーク検出

バナーエンジニアリング製R58B Expertレジマークセンサは、ウェブ上のレジマークの位置を確認する働きをします。それに応じて機械の送り込み設定を少し調整すれば、ラベルは適切な位置で切断され、すべてのラベルが均一かつ完全に作成されます。ラベルが適切に切断されていなかった場合、そのラベルを瓶詰めラインから除去する作業によってダウンタイムと材料の無駄が生じ、相当のコストがかかります。このような場合にスループットを急激に向上するには、使いやすい高速のセンサが必要です。

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衛生的なセンサが洗ビン機にある多様なボトルを検出
衛生的なセンサが洗ビン機にある多様なボトルを検出

洗ビン機の噴射が開始する前にボトルがあることを確認。

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歯磨き粉のレジマークの検証
歯磨き粉のレジマークの検証

空のチューブが製造ラインを進んでいくとき、歯磨き粉が充填されて封止される前に可視光センサでチューブに記載されたレジマークを検証することができます。バナー製の高速R58可視光色差センサはレジマーク用途向けの極めてパワフルなセンサで、高光沢で低コントラストの表面にあるマークも容易に読み取ることができ、広い色範囲全体の2パーセントほどの低い色差も検出します。

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反射性のある未完成の缶の検出
反射性のある未完成の缶の検出

偽検知なく反射体を正確に検出。

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ペーパーロールの継ぎ目の検出
ペーパーロールの継ぎ目の検出

高い色分解能を持つバナー製R58 Expertレジマークセンサは、10 kHzの高速スイッチング周波数に対応した高性能センサで、通常は検出が困難な継ぎ目やその他の欠陥を高速で検出します。高感度のR58 Expertセンサでペーパーロールの目立たない継ぎ目を検出することで、印刷工程で継ぎ目の部分が印刷されないようにします。

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Safety Control on Small Machines
Safety Control on Small Machines

An SC10 Series safety controller replaces the functionality of three safety relays with one compact, cost-effective device offering intuitive operation and advanced capabilities.

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Safeguarding a Robotic Weld Cell
Safeguarding a Robotic Weld Cell

A robotic weld cell is protected on multiple sides by hard guarding. Between work cycles operators must be able to access the weld cell to retrieve completed work pieces and load new material. Used to safeguard access points to the weld cell, an SX5-B safety laser scanner can increase machine uptime and productivity.

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Safeguarding Access Points to a Depalletizer
Safeguarding Access Points to a Depalletizer

An LS Series safety light curtain with a mute arm kit in T-configuration combined with an XS26 Series safety controller is an easy-to-implement solution that protects staff from potential hazards without disrupting the flow of pallets to the depalletizer.

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Safeguarding a Pallet Transfer Conveyor
Safeguarding a Pallet Transfer Conveyor

Pallet transfer conveyors are used to move heavy loads to the shipping area. Both the pallets and the conveyor pose risks for accident and injury and must be safeguarded. An SX5-B safety laser scanners safeguards the loading and unloading stations on the conveyor and enables a continuous flow of pallets through the system.

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Safeguarding Small Access Points on Compact Equipment
Safeguarding Small Access Points on Compact Equipment

An SLC4 safety light curtain safeguards a small access point on a compact machine without disrupting access or operation

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小型組立ステーションの保護
小型組立ステーションの保護

EZ-SCREEN LSセーフティライトカーテンには DIPスイッチはなく、エンドツーエンド検知が可能で、自動設定機能によって容易に設置できます。サイドマウント用ブラケットを使用してすばやく簡単に設置することができ、さらにEZ-SCREEN LSアレイの前側から調整することで、セットアップにかかる時間が短縮されます。機械のアップタイムを最大限に高め、修理や交換の費用が削減されるため、企業の競争力維持に役立ちます。

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高速ボトリングラインで倒れたボトルを検出
高速ボトリングラインで倒れたボトルを検出

サイズや形状、色、表面が異なる、倒れた半透明ボトルの検出。

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定置洗浄回転式充填機の透明な容器の検出
定置洗浄回転式充填機の透明な容器の検出

回転式充填機を通過するボトルを追跡。

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製紙機械の高温エリアの照明
製紙機械の高温エリアの照明

製紙用乾燥機の内部を照明できれば製紙ラインの一般的な作業やメンテナンスに便利ですが、機械内部の高温と湿った環境により照明は困難です。WLH60の耐高温性LED照明は、最大100℃の熱への耐性を備えており、さらにIP67、IP68G、およびIP69K等級に対応しているため、耐水性、耐油性、耐薬品性にすぐれています。

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ワークステーション用高品質LED照明
ワークステーション用高品質LED照明

バナーのWLB32産業ライトバーは、ワークステーションでの利用に理想的な照明です。高/低/オフ のスイッチを備えているため、オペレータは照明レベルを制御し、作業終了後にLEDライトバーの電源を切ることができます。WLB32は輝度の高い均一した光を発するため、作業員はコンピュータ操作を含むワークステーションでのさまざまなタスクを実行することができます。

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コンベア照明用高品質LED照明
コンベア照明用高品質LED照明

高輝度の非常に明るい製造業向けの照明ソリューションを見つけるのは至難の業です。コンベアの広いエリアを正しく照らすには複数の照明が必要となるため、照明を簡単につなぐ取り付けオプションが必要です。

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ローベイLED照明
ローベイLED照明

バナーエンジニアリングの高耐久性省エネWLB92は、倉庫全体に一定した照明を提供する、非常に明るい照明ソリューションを提供します。この工場用LED照明は非常に明るいく、統一した輝度を出力するため、照明数を抑えることができ、照明と設置時間にかかる総コストを削減することができます。

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感光性材料に適した琥珀色の照明
感光性材料に適した琥珀色の照明

白い光には青色の波長が含まれており、感光性材料に悪影響を与えるため、フォトリソグラフィープロセス中の照明は困難です。WLS15ストリップライトは、フォトリソグラフィー中に安全に使用できるように、2つの色を切り替えます。

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ロボットセル用高輝度高耐久性照明
ロボットセル用高輝度高耐久性照明

バナーのWLB32産業LEDライトバーは、堅牢な金属製ハウジングと飛散防止照明カバーを備えており、産業ロボットセル環境に理想的です。WLB32の輝度は非常に高く、グレアもありません。バナーのLEDライトバーは、従来的な蛍光照明よりも優れた産業照明ソリューションです。蛍光照明の分散光が360度であるのに対し、このLEDライトバーの照明効果は120度で、指向性の照明効果があります。

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マルチカラーストリップライトによる交差点の視覚的な管理
マルチカラーストリップライトによる交差点の視覚的な管理

工場内で人と移動式設備が交差点を共有する状況では、事故が発生する可能性があります。マルチカラーライトを使って交差点を管理する方法をご紹介します。

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