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    • 組み立てプロセス中のPCBアセンブリの接着剤の検出

    接着剤ディスペンサー付近のスペースに制限があるため、PCBアセンブリ中に前縁と接着剤を検出するのは困難です。接着剤ディスペンサーの充填レベルの監視が不可能であるため、適用した接着剤のムラや気泡を素早く検出して廃棄される製品の数やダウンタイムを縮小する必要があります。VS8小型光電センサでこの課題を解決し、狭いスペースでも品質を確保する方法について説明します。

    VS8 Glue Detection Application Image

    電子機器産業は、非常に小さな製品を使用しており、プリント基板 (PCB) には多数のコンポーネントが所狭しと詰められています。これらの基盤は、スペースが非常に限られたエリアで組み立てられています。PCBのエラーは、手作業によるアセンブリと検査に依存している場合に見過ごしがちです。また、電子機器用途上には、大型の自動ソリューションを使用するほどのスペースはほとんどありません。検査用の大型センサを使用したシステムは邪魔になりがちで、過剰なダウンタイムを伴い、機械のパフォーマンスを低下してしまいます。

    より複雑なコンポーネントには、部品をよりしっかりと固定するために、溶接や接着を使用することができます。ただし、PCBアセンブリの接着ステーションには、特異な課題があります。接着剤ディスペンサ―の充填レベルの監視は、ガン内部にセンサを設置するのが現実的ではないため困難です。それでも、接着剤を適切に塗布することは重要なことです。粘着剤のムラや気泡によって、PCBの部品が固定されなかったり、使用中に簡単に欠落してしまったりするなど、重大な問題が引き起こされる可能性があります。 

    わずかな高さの変化により、接着剤の有無を判定

    バナーエンジニアリングのVS8センサは背景抑制光電センサで、電源基盤の真上にあるロボットアームに設置できるほどの小型センサです。VS8センサは、ロボットが接着剤を塗布する、ライン上の制御盤に向けて配置されます。センサには通過する各制御盤の下の距離がティーチされており、粘着剤が塗布された後の非常にわずかな距離の変化を認識し、色の影響を受けることなく粘着剤を検出します。センサが検知する異常は、接着剤の気泡やムラを示していることがあり、適切に稼働するには再充填が必要な場合があります。

    問題を即時に解決できるため、この種の接着剤検出は役立ちます。このシナリオでは、オペレータは、部品が二次ステーションに進んで接着剤が完全に乾燥する前に接着剤を再塗布したりグルーガンを再充填したりすることで、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。粘着剤の塗布状態が悪い場合、PCBコンポーネントがすぐにばらばらになり、製品の解体や回収の増加につながります。

    プリント基板のアセンブリステーションのスペースには限りがあるため、取り付けが困難です。VS8は、質を損なうことなくグルーガンのヘッドに設置できるほど小型で、近距離で非常に良く機能します。ブラケットは、両方向15度に調整可能であるため、取り付けの多様性と簡易性に優れています。

    一組のVS8小型センサを設置して、プリント基板を格納するトレイを検知することもできます。VS8センサは、トレイがコンベアを移動する過程で、前縁を検知し、接着剤を塗布できる正しい位置にあることを確認します。このため、各PCBの正しい領域に接着剤を確実に塗布することができます。

    この記事で取り上げられた製品
    VS8シリーズ 精密検出向け小型センサ
    VS8シリーズ 精密検出向け小型センサ

    VS8シリーズはごくわずかなスペースに設置できます。赤レーザーモデルは小さな部品の検出を最適に行えるように正確なスポットを明るく照らします。用途に合わせて検出ビームを選べるように赤LEDと青LEDのオプションも用意しました。

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