Erkennen von Anzeichen eines Getriebe- und Lagerschadens in Bandmotoren mit 3-Achsen-Vibrationsüberwachung
Die Aufgabe
Trotz routinemäßiger Vibrationsprüfungen kam es in einer großen Paketsortieranlage zu Ausfällen von Bandmotoren, die die Anlagen ohne Vorwarnung abschalteten und zu kostspieligen Ausfallzeiten und Notreparaturen führten. Die Wartungsteams mussten viele Anlagen in der gesamten Einrichtung überwachen, wobei manuelle Stichproben nur eine Momentaufnahme darstellen konnten. Die hohe Beanspruchung der Motoren führte dazu, dass sich zwischen den Inspektionen schnell Fehler entwickeln und ausbreiten konnten. Infolgedessen verschlimmerten sich Lagerfehler oft unkontrolliert, bis die Wartungsteams zu einer reaktiven Wartung gezwungen waren, bei der die Probleme erst behoben wurden, nachdem sie bereits Störungen und Kosten verursacht hatten.
Wenn bei Stichprobenkontrollen Anomalien festgestellt wurden, musste ein Spezialist hinzugezogen werden, um deren Schweregrad zu bestimmen. Die Hinzuziehung eines externen Experten war kostspielig, und den internen Teams fehlten die Instrumente, um sicher zu beurteilen, ob ein sofortiges Eingreifen erforderlich war. Infolgedessen wurden Entscheidungen oft hinausgezögert, was manchmal zu überflüssigen Inspektionen führte und in anderen Fällen dazu, dass sich Fehler unkontrolliert fortpflanzen konnten.
Ohne eine einfache, kosteneffiziente Methode zur Automatisierung der Fehlererkennung blieb die Anlage in einem reaktiven Wartungsschema stecken, in dem Fehler erst dann behoben wurden, wenn sie bereits kostspielige Ausfallzeiten und Notreparaturen verursacht hatten.
Die Lösung
Die Paketsortieranlage arbeitete mit Banner zusammen, um ein Überwachungssystem einzuführen, das blinde Flecken bei der Vibrationserkennung beseitigt und den Wartungsteams frühzeitige, umsetzbare Erkenntnisse liefert. Banner empfahl den QM30VT3 Hochleistungs-3-Achsen-Vibrationssensor mit integriertem VIBE-IQ, der manuelle Stichproben durch eine kontinuierliche, automatische Überwachung ersetzt.
Mit dem in den Sensor integrierten VIBE-IQ werden Baselines erstellt und Warn- und Alarmschwellenwerte auf der Grundlage des tatsächlichen Maschinenverhaltens festgelegt. Bei Überschreitung eines Schwellenwerts löst der Sensor einen Alarm aus, sodass die Wartungsteams sofort über Fehler im Frühstadium informiert werden, wie z. B. Lagerverschleiß, Fehlausrichtungen und andere mechanische Probleme. Auf diese Weise können sie reagieren, bevor sich kleinere Probleme zu kostspieligen Ausfällen auswachsen.
Anstatt sich auf regelmäßige Überprüfungen zu verlassen und auf Symptome erst verspätet zu reagieren, gab das QM30VT3 dem Wartungsteam die Möglichkeit, von reaktiver auf prädiktive Wartung umzustellen. Mit dem QM30VT3, der eine kontinuierliche Überwachung des Grundzustands einer Maschine ermöglicht, konnten sie Eingriffe zum richtigen Zeitpunkt planen, Inspektionen optimieren, ungeplante Ausfallzeiten reduzieren, Kosten für Notreparaturen senken und die Zuverlässigkeit des Systems insgesamt verbessern.
