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Rückverfolgung bei Produktrückrufen
Schadensminimierung durch präzise, rechtzeitige Produktrückrufe
Für jeden Hersteller ist es ein wichtiges Ziel, Produktrückrufe zu vermeiden. Denn sie sind kostspielig − nicht nur wegen der realen Kosten für Reparaturen, Ersatz oder Rückkauf, sondern auch wegen des Schadens für das Markenimage.
Durch die Implementierung von Lösungen für die Qualitätskontrolle lässt sich das Risiko von Produkt- und Sicherheitsmängeln mindern. Doch selbst die effektivste Qualitätskontrolle kann das Risiko nicht vollständig beseitigen.
Im Fall eines Produktrückrufs − und das kommt vor − ist schnelles Handeln gefragt. Die Hersteller müssen darauf vorbereitet sein, zur Schadensminimierung die betroffenen Produkte umgehend zu identifizieren und den Rückruf zu organisieren.
Im Falle eines Produktrückrufs steht und fällt das Markenimage mit der Reaktion des Herstellers. Die Auswirkungen auf Kundentreue und künftige Gewinne sind entsprechend.
Hersteller müssen schnell handeln und alle bereits gekauften betroffenen Produkte umgehend zurückrufen. In einigen Fällen müssen die Hersteller in der Lage sein, die betroffenen Vorräte umgehend aus ihren eigenen Regalen, Verteilzentren und Einzelhandelsfilialen zu entfernen. In anderen Fällen, z. B. bei Automobilrückrufen, müssen sie das gekaufte Produkt für die Kunden zügig reparieren. Um zusätzliche Kosten zu vermeiden, müssen die Hersteller außerdem vermeiden, dass versehentlich Produkte zurückgerufen werden, die nicht betroffen sind.
Mit Lösungen für die Rückverfolgung können Hersteller Produktrückrufe schnell und präzise durchführen. Die betroffenen Produkte können dann zügig repariert oder vom Markt genommen werden, und die Angelegenheit wird schnell erledigt.
Diese Lösungen hängen von der zuverlässigen Kennzeichnung einzelner Produkte durch die gesamte Lieferkette ab. Das geschieht meistens durch das Scannen von Barcodes in jeder Phase von der Produktion bis zum Kauf. Lösungen für die Rückverfolgung sind nur so zuverlässig wie die Geräte, die die Codes scannen. Daher ist die Auswahl der geeigneten Kennzeichnungstechnologie von kritischer Bedeutung.
Rückverfolgung für die Lebensmittelsicherheit
- In der Lebensmittelverpackung werden Barcodes in spezifische Informationen zu jedem Produkt und jedem Produktionslauf eingebettet, damit die Produkte durch die gesamte Lieferkette verfolgt werden können.
- Im Rahmen eines Rückverfolgungsprogramms überprüft ein Verpackungsbetrieb die Produktbarcodes an mehreren Stationen im Verpackungsprozess. Dabei wird ein Datensatz erstellt, anhand dessen das Unternehmen jedes Projekt mit Qualitätsproblemen im Falle eines Rückrufs schnell identifizieren und isolieren kann.
- Bildaufnehmerbasierte Barcodeleser wie der ABR 3000 von Banner können eine äußerst breite Vielfalt an 1D- und 2D-Barcodes dekodieren. Der ABR 3000 wird entlang der Verpackungsstraße installiert und prüft, ob auf jeder Verpackung ein lesbarer und für den jeweiligen Produktionslauf richtiger Barcode aufgedruckt ist.
- Die in den Barcodes enthaltenen Informationen werden über eine Ethernet-Verbindung an das Produktionssteuerungssystem des Unternehmens gesendet, das die Daten zur späteren Verwendung aufzeichnet.
Rückverfolgung für Automobilkomponenten
- Viele Automobilhersteller nutzen ultraviolette (UV) Barcodes für die Rückverfolgbarkeit der Bauteile und die Qualitätskontrolle.
- Die Technologie nutzt UV-basierte Tinte, die für das menschliche Auge nur unter einer UV-Lichtquelle sichtbar ist. Hersteller können Schlüsselinformationen in einem kleinen Code speichern, der direkt auf das Bauteil gedruckt wird, ohne das Design oder die Ästhetik zu beeinträchtigen.
- Im Falle eines Rückrufs kann der Code gescannt werden, um zu prüfen, ob die Bauteile normgerecht installiert und getestet wurden.
- Bei dieser Anwendung kann ein iVu BCR Barcodeleser mit C-Mount-Objektiv, UV-Scheinwerfer und Ethernetverbindung eingesetzt werden, um unsichtbare 2D-Datenmatrix-Codes zu erfassen und die Daten zur Fehlerprüfung und Rückverfolgung über EtherNet/IP an eine SPS zu senden.
Rückverfolgung für die Verpackung von Pharmaprodukten
- Die Rückverfolgbarkeit erfüllt ihren Zweck bei der Erleichterung von Produktrückrufen nur dann, wenn die richtigen Codes auf den richtigen Produkten angebracht sind. Daher ist es von kritischer Bedeutung, die Codes vor dem Versand zu prüfen.
- In der Pharmaindustrie werden medizinische Verbrauchsmaterialien oft einzeln in versiegelten Beuteln verpackt.
- Bevor ein Produkt versandt werden kann, müssen die Barcodes validiert werden, um zu prüfen, ob jeweils der richtige Barcode auf dem richtigen Produkt angebracht ist. Das ist Voraussetzung für eine präzise Rückverfolgung.
- Ein bildaufnehmerbasierter Barcodeleser validiert jeden Barcode und sendet die Daten über eine Ethernet-IP an eine SPS, von wo aus sie im Falle eines Rückrufs später wieder abgerufen werden können.
Bildaufnehmerbasierter 1D- und 2D-Barcodeleser
Die Barcodeleser der Bauform ABR bieten überragende Dekodierfähigkeiten für die Bewältigung selbst schwierigster Track&Trace-Anwendungen. Sie sind in zwei kompakten Formfaktoren, mehreren Beleuchtungskonfigurationen, einer Reihe von Auflösungen und zahlreichen Linsenoptionen erhältlich.
- Liest eine vollständige Bibliothek von 1D- und 2D-Barcodes
- Zwei kompakte Formfaktoren mit Schutzart bis zu IP67 für den Einsatz in industriellen Umgebungen
- Auflösungen bis zu 2 MP und mehrere Beleuchtungskonfigurationen und Linsenbrennweiten, einschließlich Autofokus, passend für jede Anwendung
- Modelle für schwierige Anwendungen, einschließlich DPM-Codelesung und mit polarisierten Fenstern
- Lässt sich in Minutenschnelle über die integrierten Drucktaster oder einen PC mit der Barcode Manager-Vollversion konfigurieren
- Vielseitige Linsenoptionen, einschließlich des per Software einstellbaren Autofokus, vereinfachen die Einrichtung und Konfiguration
- Die Konfigurationsmöglichkeiten über Industrial Ethernet, seriell und USB vereinfachen die Geräteintegration und ermöglichen die IIoT-Datenerfassung
- Webschnittstelle für die externe Überwachung, Konfiguration und Überprüfung von Statistiken in jedem Netzwerk
Bildaufnehmerbasierter 1D- und 2D-Barcodeleser
Die Barcodeleser der iVu BCR-Serie verbinden leistungsstarke Dekodierfunktionen mit einfacher Bedienung, um schwierige Rückverfolgbarkeitsanwendungen zu bewältigen. Diese vielseitigen Barcodeleser sind mit einer Reihe von Linsen-, Beleuchtungs- und Benutzeroberflächenoptionen erhältlich.
- Liest eine breite Palette von 1D- und 2D-Barcodes, einschließlich beschädigter, verzerrter und anderer schwer lesbarer Codes
- Kann mehrere Barcodes in beliebiger Ausrichtung in einer einzigen Inspektion lesen
- Einrichten, Verwalten und Überwachen von Inspektionen über einen integrierten Touchscreen, einen entfernten Touchscreen oder eine PC-Schnittstelle
- Ethernet und serielle Kommunikationsprotokolle vereinfachen die Geräteintegration und ermöglichen die IIoT-Datenerfassung
- Robustes, IP67-zertifiziertes Gehäuse, ideal für enge Räume und industrielle Umgebungen
- Zahlreiche integrierte Beleuchtungsoptionen vereinfachen die Installation und optimieren den Kontrast
- Austauschbare Linsen, einschließlich einer großen Auswahl an Standard- und C-Mount-Optionen, um die Anforderungen jeder Anwendung zu erfüllen
Bauform TCNM
Laserbasierter 1D-Barcodescanner
Der TCNM Laserscanner erfasst über ein Dutzend von geläufigen linearen Barcodesymbolen, mit einer weiten Feldtiefe und hoher Auslösung.
- Liest über ein Dutzend von geläufigen linearen Barcodesymbolen
- Erfasst 500 bis 1.000 Scans pro Sekunde
- Konfiguration und Diagnose mit SMART-TEACH Drucktaster und LED-Anzeigen
- Algorithmus kombiniert mehrere Scans zur Rekonstruktion beschädigter Codeinformation
- GeniusPlus Software und Intra-Sensorkommunikationsprotokol eliminiert die Verwendung von einem externen Multiplexer in Multi-Sensor Setup
- Robustes IP65-Gehäuse
