Verfolgung von unfertigen Erzeugnissen
Vom Rohmaterial zum Enderzeugnis
Bei der Verfolgung von unfertigen Erzeugnissen (Work in Process, WIP) geht es darum, jeden Artikel in der Produktion durch den gesamten Produktionsprozess zu verfolgen, um Effizienz, Präzision und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
In vielen Betrieben wird die Verfolgung von unfertigen Erzeugnissen immer noch von Hand mithilfe von Tabellenblättern und manueller Dateneingabe ausgeführt. Doch die automatische Verfolgung von unfertigen Erzeugnissen spart nicht nur Zeit und senkt die Fehlerquote, sondern ermöglicht auch transparenten Einblick in Echtzeit auf den Materialfluss im gesamten Produktionsprozess.
Die Grundlage für die automatische Verfolgung von unfertigen Erzeugnissen bildet eine zuverlässige Barcodeerkennung.Lesen Sie weiter, um mehr über Codeerkennungslösungen für die Verfolgung von unfertigen Erzeugnissen zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns, um Ihre konkrete Anwendung mit uns zu besprechen.
Transparente Einblicke in jeden Schritt des Prozesses
Die Verfolgung einzelner Produkte vom Rohmaterial bis zum Enderzeugnis bietet zahlreiche Vorteile. Unter anderem gewinnen Industriebetriebe dadurch die folgenden Möglichkeiten:
- Den Standort und Status der Kundenaufträge während der Produktion zu kennen, um den termingerechten Versand und die pünktliche Lieferung zu gewährleisten
- Die Verfügbarkeit von Rohmaterialbeständen in Echtzeit zu verfolgen, um rechtzeitig wiederaufzustocken und die Produktionsziele einzuhalten
- Ausgesonderte oder nachbearbeitete Teile genau zu verfolgen, um Bereiche für Prozessverbesserungen zu identifizieren
- Enderzeugnisse bis zu den ursprünglichen Materialien zurückzuverfolgen, um mängelbehaftete Produkte schnell und effektiv vom Markt nehmen zu können
Diese und weitere Vorteile ermöglichen es Industriebetrieben, die Rentabilität zu steigern und innerhalb ihrer Branche wettbewerbsfähig zu bleiben, indem sie die Effizienz steigern, weniger Ausschuss produzieren und Mängel und Engpässe präzise in Echtzeit identifizieren können.
Verfolgung von Materialbeständen und -herkunft
- Die Qualität eines Produkts hängt von der Unversehrtheit seiner Teile ab. Daher ist die Verfolgung der Rohmaterialien enorm wichtig.
- Wenn Industriebetriebe Waren- und Rohmaterialeingänge einlesen und verfolgen, sammeln sie dadurch wertvolle Daten, die nützlich sein können, wenn bei Qualitätskontrollen ein Problem aufgedeckt wird oder wenn ein Produkt zurückgerufen werden muss.
- Wird ein Mangel bei einem bestimmten Teil eines Produkts entdeckt, können Erkenntnisse über die Herkunft der mängelbehafteten Materialien für Industriebetriebe hilfreich sein, um die betroffenen Chargen zu isolieren und keine weiteren Produkte mit demselben Mangel herzustellen.
- Die Verfolgung von Wareneingängen ist nicht nur für die Qualitätskontrolle und bei Produktrückrufen hilfreich, sondern ermöglicht auch eine bessere Bestandsverwaltung, damit die benötigten Teile immer rechtzeitig wiederaufgestockt werden.
Höhere Effizienz, weniger Produktausschuss
- Durch die Verfolgung einzelner Komponenten durch den gesamten Produktionsprozess produzieren Industrieunternehmen effizienter, senken Produktausschuss und erreichen ihre Lean-Manufacturing-Ziele.
- Beispielsweise können Industrieunternehmen einfach feststellen, welche Teile am häufigsten ausgeschieden werden und an welcher Stelle der Ausschuss entsteht. Dadurch können sie Lösungen entwickeln, um Verschwendung entgegenzuwirken, und den mittel- und langfristigen Erfolg dieser Lösungen analysieren.
- Durch das Einlesen von Komponenten und Produkten in jeder Phase der Produktion können Industrieunternehmen außerdem die Zeit zwischen jeder Phase verfolgen, um so Engpässe in der Produktion zu identifizieren und zu mindern und Personal und Ressourcen effektiver einzuteilen.
Fehlerfreie, termingerechte Lieferungen
- Fehlerfreie und termingerechte Lieferungen sind entscheidend für das Geschäft. Verspäteter Versand, falsche oder unvollständige Lieferungen können zu Verzögerungen in der gesamten Lieferkette führen und die Zufriedenheit der Kunden beeinträchtigen.
- Auftrags-, Versand- und Trackingdaten werden in separate 1D- und 2D-Barcodes eingebettet, die auf jeden Karton in einer Sendung aufgedruckt werden. Diese Informationen müssen geprüft werden, bevor die Kartons auf eine Palette geladen werden und die Sendung den Betrieb verlässt.
- Während die Verpackungen in hoher Geschwindigkeit auf der Verpackungsstraße zur Palettiermaschine transportiert werden, prüft ein ABR 7000 Barcodeleser mit Flüssiglinse und Autofokus jeden auf das Etikett aufgedruckten Barcode.
- In den Barcodeleser werden Algorithmen einprogrammiert, die jeden Barcode finden, die Daten extrahieren und überprüfen, ob die Barcodes die bei der Einrichtung der Inspektion definierten Kriterien erfüllen.
- Diese Informationen werden anschließend über eine Ethernet-Verbindung an das Steuerungssystem gesendet, das die Daten aufzeichnet.
Bildaufnehmerbasierter 1D- und 2D-Barcodeleser
Der iVu BCR bietet erweiterte 1D- und 2D-Barcode-Erkennungsfunktionen für Rückverfolgbarkeit in einer kompakten, robusten Einheit.
- Programmierung über integriertes Touchscreen, Remote-Touchscreen oder PC-Schnittstelle
- Liest eine Vielzahl unterschiedlicher 1D- und 2D-Barcodes, einschließlich: DataMatrix (ECC 200), lineare Barcodes, Code 128, Code 39, Codabar, Interleaved 2 of 5, EAN 13, EAN 8, UPC-E, POSTNET, IMB und Pharmacode
- Ethernet- (EtherNet/IP, Modbus/TCP und PROFINET) und serielle RS232-Kommunikation
- Liest viele Barcodes in beliebiger Ausrichtung in einem Gerät
- Robustes Gehäuse mit Schutzart IP67 für den Einsatz in Fabrikumgebungen
- Mit diversen Objektiv- und integrierten Leuchtenoptionen verfügbar − rot, blau, grün, weiß, UV oder Infrarot
Bauform TCNM
Laserbasierter 1D-Barcodescanner
Der TCNM Laserscanner erfasst über ein Dutzend von geläufigen linearen Barcodesymbolen, mit einer weiten Feldtiefe und hoher Auslösung.
- Liest über ein Dutzend von geläufigen linearen Barcodesymbolen
- Erfasst 500 bis 1.000 Scans pro Sekunde
- Konfiguration und Diagnose mit SMART-TEACH Drucktaster und LED-Anzeigen
- Algorithmus kombiniert mehrere Scans zur Rekonstruktion beschädigter Codeinformation
- GeniusPlus Software und Intra-Sensorkommunikationsprotokol eliminiert die Verwendung von einem externen Multiplexer in Multi-Sensor Setup
- Robustes IP65-Gehäuse
