Die 8 Vorteile von IO-Link

Aus Gesprächen mit Automatisierungsexperten und der Unterstützung von Kunden bei der Einführung von IO-Link habe ich einige Erkenntnisse über diese Vernetzungsmethode gewonnen. IO-Link ist ein digitaler Punkt-zu-Punkt-Netzwerkstandard für kurze Distanzen. Es wird zur Kommunikation zwischen einem IO-Link-Master und einem oder mehreren IO-Link-Geräten wie Sensoren, Barcode-Scannern, Beleuchtungsgeräten und anderen verwendet. Es handelt sich um eine äußerst leistungsfähige und kostengünstige Technologie.

Ein IO-Link-System ist einfach. Es wird mit 24-Volt-Gleichstrom betrieben. Dies ist von großer Bedeutung, denn es bedeutet, dass Sie ein ungeschirmtes, dreiadriges M12-Kabel verwenden können. Die M12-Verkabelung ist einer der Hauptgründe dafür, dass Anwender, einschließlich OEMs, IO-Link einsetzen. Sie sind in der Lage, die M12-Verbindung zu standardisieren. Mit dieser Verkabelung können Sie bis zu 20 Meter zwischen Master und Gerät verlegen.

Die acht wichtigsten Vorteile von IO-Link sind meiner Meinung nach:

Mit IO-Link können Sie die Kosten für geschirmte Kabel und analoge Eingangskarten vermeiden. Durch die Verwendung der IO-Link-Prozessdaten auf dem Gerät im Gegensatz zum analogen Ausgang können Sie Digital-Analog- und Analog-Digital-Wandlungen vermeiden und Messungen von höchster Qualität bereitstellen, die robust und immun gegen Rauschen sind. Durch die Umstellung auf IO-Link können Sie die Analogkosten um 15 bis 25 % senken.

Es ist möglich, mehrere IO-Link-Hub-Blöcke an einen IO-Link-Master anzuschließen. Jeder IO-Link-Hub kann bis zu 16 diskrete Sensoren anschließen, so dass bis zu 64 diskrete Sensoren über eine einzige Netzwerkverbindung angeschlossen werden können. Banner verfügt auch über ein breites Portfolio von Konvertern, die ältere Signale wie 0 V bis 10 V, 4 mA bis 20 mA, NPN, PNP und mehr in IO-Link umwandeln können.

IO-Link umfasst Prozess-, Service- und Diagnosedaten zur kontinuierlichen Datenüberwachung und zum Gerätestatus. Prozessdaten In sind die Informationen, die vom IO-Link-Gerät wiederholt und automatisch an den IO-Link-Master gesendet werden. Die spezifischen Informationen, die in den Prozessdaten gesendet werden, variieren je nach Gerät.

Dynamische Änderungen vom Kontrollsystem aus vornehmen. Komplexe IO-Link-Geräteprogrammierung kann schnell und einfach auf ein Gerät geladen werden. Sie können Konfigurationen auf der SPS speichern und über IO-Link hochladen, je nachdem, welches Produkt gerade ausgeführt wird (Rezeptursteuerung).

Sie können Wartungsaufgaben auf der Grundlage von Echtzeitinformationen erstellen. Alarme können so eingestellt werden, dass das Personal auf einen Sensor aufmerksam gemacht wird, bevor dieser nicht mehr funktioniert. So können Sie Entscheidungen auf der Grundlage von Echtzeitdaten treffen und werden benachrichtigt, wenn ein Objektiv verschmutzt ist oder ein Sensor überhitzt sein könnte. Eine vorausschauende Fehlererkennung ist möglich, da die Prozessdaten konsistent und kontinuierlich in der Steuerung angezeigt werden.

Die Verfügbarkeit wertvoller Daten, kombiniert mit Herstellerunabhängigkeit und Interoperabilität, machen IO-Link zu einem sehr nützlichen Werkzeug für die Implementierung von IIoT.

Sean Foley, Global Product Manager bei Banner Engineering, kam 2021 zum Unternehmen. Er ist verantwortlich für die IO-Link-Technologie von Banner und die neue IIoT-Produktlinie Snap Signal. Sean war bei einem früheren Arbeitgeber im Bereich der industriellen Automatisierung in den Bereichen Anwendungstechnik, Marketing, Schulung und Produktmanagement tätig. Seine Leidenschaft ist es, Kunden über die industrielle Automatisierung zu informieren, und zwar mit Spaß und Engagement. Sean studierte Maschinenbau an der Universität von Minnesota.