Vibrationssensoren für die industrielle Automation

Schwingungssensoren werden an Industrieanlagen, insbesondere an Maschinen mit schnell rotierenden Bauteilen, angebracht, um die Stärke und die Eigenschaften ihrer Schwingungen zu überwachen. Konkret misst die Schwingungsüberwachung kontinuierlich die Effektivgeschwindigkeit (RMS) einer rotierenden Anlage, was eine einheitliche Messung der Schwingungen über einen breiten Bereich von Maschinenfrequenzen, der hochfrequenten RMS-Beschleunigung und der Spitzengeschwindigkeit ermöglicht. Sensordaten, die diese Eigenschaften auf einem optimalen Niveau zeigen, sind ein Indiz für einen guten Gesamtzustand der Maschine. Wenn eine Maschine im Vergleich zu den Ausgangsbedingungen ungewöhnlich schwingt, könnte dies auf ein unausgewogenes, falsch ausgerichtetes, loses oder verschlissenes Teil hinweisen, z. B. einen Riemen, einen Lüfterflügel oder ein Lager, das gewartet werden muss oder sich dem Ende seiner Nutzungsdauer nähert. Zunehmende Vibrationen können ein Zeichen für zunehmende potenzielle Schäden an der Maschine sein.

Mit einem Schwingungssensor können Sie beobachten, wie eine Maschine unter normalen Bedingungen schwingt, dieses Verhalten als Basislinie festlegen und Echtzeitwarnungen erhalten, wenn sich die Schwingungsmenge oder -intensität ändert. Diese Benachrichtigung ist vergleichbar mit einer "Motor-Kontrollleuchte", wird aber direkt als SMS oder E-Mail an Sie gesendet. Die Reaktion auf Frühwarnsignale von vernetzten Geräten, um fundierte Entscheidungen zu treffen und eine proaktive Wartung durchzuführen, ist eine der Hauptanwendungen des Industrial Internet of Things (IIoT).

Wenn ein Motor, eine Pumpe, ein Kompressor, ein Ventilator, ein Gebläse, ein Getriebe oder ein anderes wichtiges Ausrüstungsteil während der Produktion ausfällt, führt dies zu ungeplanten Ausfallzeiten, die katastrophale Kosten verursachen können. Durch die Überwachung der Geräte auf Veränderungen der Schwingungen können potenzielle Probleme erkannt und behoben werden, bevor sie zu einem ernsten Problem werden. Dieser proaktive Ansatz ist bekannt als Predictive Maintenance, und er ist bei weitem der effektivste Weg, die langfristige Gesundheit Ihrer Maschinen zu erhalten und damit die Produktionseffizienz zu maximieren.

Banner bietet Zustandsüberwachung Technologie, die leistungsstarke Echtzeiteinblicke in den Maschinenzustand, einschließlich Vibrationen, bietet. Ziehen Sie Banner Monitoring Solutions in Betracht, ein durchgängiges IIoT Netzwerksystem, das einfach in Ihrer Anlage installiert und in Minutenschnelle eingesetzt werden kann - ohne jegliche Programmierung oder Programmierung. Wählen Sie zunächst eines der beiden verfügbaren Asset Monitoring Gateways aus, und wählen Sie dann Sensoren zur Überwachung des Zustands Ihrer Maschinen.

Der QM30VT ist ein Sensor, der angeschlossen werden kann, um sowohl die Vibration als auch die Temperatur der überwachten Objekte zu messen. Es gibt verwertbare Daten wie RMS-Geschwindigkeit, RMS-Hochfrequenzbeschleunigung und Spitzengeschwindigkeit aus, die aus den Schwingungswellenformen im Sensor vorverarbeitet werden. Sein kompaktes Gehäuse passt in enge Räume, erhöht den Oberflächenkontakt mit den Maschinen und reduziert Vibrationsresonanzen. Dieser Sensor ist ideal für die Verwendung mit dem kabelgebundenen Asset Monitoring Gateway mit SNAP ID.

Der Q45VAC All-in-One-Vibrations- und Temperatursensor sammelt die gleichen Datenpunkte wie der QM30VT, ist jedoch ausschließlich für den kabellosen Einsatz konzipiert. Als Teil der Q45-Serie von drahtlosen Sensorknoten ist er vollständig kompatibel mit dem Asset Monitoring Gateway mit CLOUD ID. Die Q45-Sensorknoten eignen sich ideal für den Einsatz an Maschinen an abgelegenen oder schwer zugänglichen Orten und können mit einer C-Zellen-Lithiumbatterie mehr als zwei Jahre lang betrieben werden.  Nach der Aktivierung identifizieren die Asset Monitoring Gateways die angeschlossenen Sensoren und beginnen sofort mit der Erfassung verwertbarer Daten.

Darüber hinaus können Sie Sensoren zur Überwachung vieler anderer Leistungsvariablen der Anlage auswählen, darunter Differenzdruck, Luftfeuchtigkeit, Tankfüllstand und vieles mehr. Für einen ganzheitlichen Überblick über den Maschinenzustand können Sie auf die Messdaten aller Anlagen gleichzeitig zugreifen.

Um Ihre eigene, individuelle Überwachungslösung zu erstellen, bietet Banner ein praktisches Tool Bundle Builder. Diese Funktion auf der Website bietet Ihnen einen unkomplizierten, geführten Prozess, um (1) das geeignete Gateway auszuwählen, (2) zu entscheiden, welche spezifischen Sensoren am besten für Ihre individuellen Maschinenanlagen geeignet sind, und (3) gegebenenfalls die entsprechenden Anschlussmöglichkeiten hinzuzufügen (z. B. Verkabelung für SNAP ID-Netzwerke).