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  • 飲料一次包装ソリューション

    1. 生産の部品量と産出量を監視することで、機械のオペレータや責任者は、プロセスや設備に関する重大なデータを得ることができます。このデータにより、生産ラインにおける問題の特定と解消をより素早く行えるようになります。

    2. 熱成形された透明のプラスチック製容器やトレイ、クラムシェルパッケージは、多様な製品の包装に使用されています。包装業者には前縁を検出するシステムが必要になります。

    3. The Q5X laser sensor reliably detects when the staging area is clear of bottles and the system is ready for the next layer of containers, despite the transparency of the bottles and unstable signal.

    4. 高速のエア搬送システムで形状、サイズ、色、輪郭が異なる半透明のボトルを検出して隙間を把握するためのセンサソリューション。

    5. IP69K等級に対応した頻繁に高圧洗浄が行われる厳格な衛生環境で、食品充填用の透明ガラスジャーを検出するためのセンサソリューション。

    6. ボトルのサイズ、形状、色、半透明性が異なる場合に、反射板を使わず滞留を検出してラインプレッシャーを調整するためのセンサソリューション。

    7. 定期的に洗浄にさらされる設備の洗ビン機で、サイズ、形状、色、輪郭、半透明性が異なるボトルを検出するためのセンサソリューション。

    8. 食品産業のホッパーと充填ステーションでQ4Xがどのように透明なプラスチックトレイを検出するのかご紹介します。

    9. LSライトカーテンは、機械の安全対策に使用する直感的で使いやすい安全装置です。製造とパッケージングの両環境に共通して見られる課題に耐えられるよう製造されています。LS-Sモデルでは、PCソフトウェアやDIPスイッチなどの装置を使わずに、素早く簡単に構成することができます。視認性の高い光軸調整インジケータと直感的な診断ツールが備わっているため、セットアップとトラブルシューティングを実施しやすく、システムダウンタイムを最小限に抑えることができます。

    10. EZ-SCREENミューティングライトカーテンはパレットのスムーズな流れを確保しながら危険なエリアを防護し、誰かがその空間に入ってくると機械を停止します。EZ-SCREENのミューティングオプションによって機械を停止したりリセットすることなくパレットが搬送され、製造ラインのスピードが落ちることはありません。飲料品産業では、組み立て工程をスムーズに進めるためにミューティングオプションが必要になることがあります。

    11. バーコードのスキャンおよび検証には、バナーのTCNM線形バーコードスキャナを推奨します。多くの一般的な線形バーコードシンボルを解読することができるこのスキャナは、製造ラインでの効果的なボトルの流れの維持に役立ちます。TCNMリニアセンサを使うと、正しい製品をリアルタイムで確認する作業を自動化できます。

    12. Barcode position can change with the location of each box on a conveyor and the height of the boxes can vary. An ABR 7000 barcode reader decodes multiple 1D and 2D barcodes over a large area in a single inspection, regardless of position or orientation.

    13. Barcodes used to track packaged produce through the supply chain contain important product information that must be verified at multiple points during packaging. An ABR 3000 barcode reader ensures that the barcode on each package is present and correct.

    14. バナーのSureCrossワイヤレスシステムは、温度、圧力、および充填レベルを簡単にローカルPLCに送信できます。オペレータは、ボトル詰めが求められる充填レベルより低い状態である場合に、ワイヤレスシステムからシームレスにアラートを受け取ります。このため、エラーを防止し、ボトル詰めされた飲料の一貫性がより高くなります。充填レベルが一貫していれば、回収は行われません。つまり、無駄な商品が生まれないということです。ワイヤレスシステムを使用すると、ロータリーフィラーでスリップリングを使用する必要性もなくなるため、その分メンテナンス費用が削減されます。

    15. バナーのQS30H2Oセンサは、水や水ベースの液体の存在を検知する際の課題に対処するために特別に設計されたセンサです。QS30H20は、スルービーム検出モードで動作し、投光器は水を貫通しないように調整された波長を使用します。センサの高い過剰ゲインによって、さまざまな種類のプラスチック容器とガラス容器を透視できる程度に強力なセンサです。2つのセンサのセットを使用して、充填レベルが最小限に達していても、過充填ではないことを判定できるため、製品が無駄になりません。開口部を受光器の終端に配置することで、ビームパターンを最小限に抑え、用途の精度を向上することができます。このため、充填レベルの基準を満たしていない製品が処理または出荷されることが防止されます。

    16. 食品産業のホッパーと充填ステーションでQ4Xがどのように黒色のトレイを検出するのかご紹介します。

    17. バナーQ3Xレーザー拡散型センサは、わずかなコントラストの変化で向きを検出することが求められる用途に最適です。

    18. サラダ用ドレッシングの瓶がラベルステーションを通過する際、マッチツールが設定されたiVuシリーズ ビジョンセンサによってラベル検査が行われ、事前に設定された基準画像とラベルの比較が行われます。こうすることで、瓶のラベルの有無と貼付状態が正しいことを確認します。

    19. バナーのRP-LS42Fローププルスイッチはコンベアの長さに沿って走行するので、オペレータはどこからでも掴んで引っ張り、すぐにコンベアを停止させることができます。ロープ検出範囲のスパンは6 mから100 mの範囲なので、長い/短いコンベアを保護する柔軟性が確保されます。RP-LS42スイッチはコンパクトで、容易な取り付けとロープの張りを実現するための様々な付属品が付いています。また、要求の厳しい工業用設定での使用に適した重衝撃熱可塑性ハウジングを採用しています。

    20. バナーエンジニアリングQM26洗浄センサは、重量検査機に近づく暗色のプラスチック製食品トレイを検出し、充填されたトレイの正確な重量を確認します。

    21. 充填された食品トレイは確実に密閉され、透明なフィルムのレイヤで包装される必要があります。熱シーラーにVSMシリーズセンサを設置すると、ロールのフィルム材料の残量を正確に監視できます。

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