飲料ソリューション

Monitoring Pressure Levels on an Industrial Refrigeration System

Performance Series all-in-one wireless pressure sensors make it easy to monitor pressure levels in large and complex systems from any network-enabled location.

洗浄環境での透明なガラスおよびプラスチック製ペットボトルの検出

Detect clear glass and PET plastic bottles with various shapes and sizes. Washdown environment, IP69K ratings.

コンベアに沿って透明プラスチックボトルを確実に検出

A machinery company needed a sensor able to consistently detect clear PET bottles at multiple points.

シングルファイラでのインライン集積

The Q5X laser sensor reliably detects when the staging area is clear of bottles and the system is ready for the next layer of containers, despite the transparency of the bottles and unstable signal.

ペットボトルを検出して製品の流れを調整

高速のエア搬送システムで形状、サイズ、色、輪郭が異なる半透明のボトルを検出して隙間を把握するためのセンサソリューション。

コンベア上の反射性多色パッケージの計数

Sensor solutions to verify packaging and count on conveyor. Foil and film packaging such as tea bags, multiple colors on packaging material.

食料品および飲料品の飛沫範囲での透明ガラスジャーの検出

IP69K等級に対応した頻繁に高圧洗浄が行われる厳格な衛生環境で、食品充填用の透明ガラスジャーを検出するためのセンサソリューション。

透明ボトルの検出によるシュリンクラベラーのトリガ

製造ラインの切り替えで頻繁に変更されるボトルを検出するためのセンサソリューション。毎分800本のボトルを高温加工する高速ラベラー

洗浄環境での透明ボトルの検出

ボトルのサイズ、形状、色、半透明性が異なる場合に、反射板を使わず滞留を検出してラインプレッシャーを調整するためのセンサソリューション。

透明な薬瓶の正確な計数

Sensor solutions to count translucent and reflective glass vials in high-speed processes requiring quick response times and challenging light conditions.

コンベア上の透明プラスチックボトルの流れの監視

広い検知範囲で透明なプラスチックボトルの詰まりがないかコンベアを監視するためのセンサソリューション。

倒れたボトルの有無の検出および表示

数多くの監視箇所がある長いボトリングラインで透明な液体が充填された半透明のボトルを検出するためのセンサソリューション。

高速ボトリングラインで倒れたボトルを検出

サイズや形状、色、表面が異なる、倒れた半透明ボトルの検出。複数の場所で監視する大規模なシステム、倒れたボトルをすばやく除去。

反射性のある未完成の缶の検出

製造ラインの複数の箇所に小さい設置スペースで検出するためのセンサソリューション。反射性の缶を正確に検出することで製品のスムーズな流れを維持。

衛生的なセンサが洗ビン機にある多様なボトルを検出

定期的に洗浄にさらされる設備の洗ビン機で、サイズ、形状、色、輪郭、半透明性が異なるボトルを検出するためのセンサソリューション。

Safeguarding at Palletizer Station with Sticky Liquids Present

ボトルには多大な圧力がかかっていて、炭酸飲料やジュースなどの腐食性液体が含まれていることがあるため、パレタイザの安全防護は容易ではありません。衛生仕様のエンクロージャによってライトカーテンを腐食性液体から守り、衛生要件を満たしている場合は、センサの性能に影響が及びません。

EZ-SCREENミューティングライトカーテンはパレットのスムーズな流れを確保しながら危険なエリアを防護し、誰かがその空間に入ってくると機械を停止します。EZ-SCREENのミューティングオプションによって機械を停止したりリセットすることなくパレットが搬送され、製造ラインのスピードが落ちることはありません。飲料品産業では、組み立て工程をスムーズに進めるためにミューティングオプションが必要になることがあります。

パレタイザおよびストレッチ包装機の安全防護

複数の危険箇所があるため、パレタイザおよびストレッチ包装機周辺エリアの安全防護は容易ではありません。スケーラブルな安全コントローラがパレタイザおよびストレッチ包装機に関連する危険を管理すると同時に、効果的な安全防護工程を確保します。

パレットのバーコード読み取り

バーコードのスキャンおよび検証には、バナーのTCNM線形バーコードスキャナを推奨します。多くの一般的な線形バーコードシンボルを解読することができるこのスキャナは、製造ラインでの効果的なボトルの流れの維持に役立ちます。TCNMリニアセンサを使うと、正しい製品をリアルタイムで確認する作業を自動化できます。

パレットのバーコード確認

出荷用コンテナにバーコードのラベルを貼っておけば、どの製品があり出荷準備が完了しているのかを簡単に把握できます。その際、シュリンク包装された最終製品に正しくラベルが付けられているか、内容物が一致しているかを確認するための検出ソリューションが必要になります。

飲料ラインにおけるメンテナンスの動的指示

TL50 Proタワーライトは、高度なアクションモード照明パターンを使って、メンテナンス手順が進行中であることを明確に示すことができます。

容器内の液体の検出

Banner combined the technology of WORLD-BEAM QS30 opposed mode sensors, which provide high excess gain, with a 1450 nm infrared sensing beam—specially tuned to an absorption band of water, to create the QS30H2O Water Sensor. In this application, the powerful sensing beam of the QS30H2O will burn through the opaque plastic of the container. At 1450 nm, water absorbs 1,000 times the energy of alternative wavelengths, preventing the beam from burning through the liquid within the container.

ロータリーフィラーシステムのレベル監視

バナーのSureCrossワイヤレスシステムは、温度、圧力、および充填レベルを簡単にローカルPLCに送信できます。オペレータは、ボトル詰めが求められる充填レベルより低い状態である場合に、ワイヤレスシステムからシームレスにアラートを受け取ります。このため、エラーを防止し、ボトル詰めされた飲料の一貫性がより高くなります。充填レベルが一貫していれば、回収は行われません。つまり、無駄な商品が生まれないということです。ワイヤレスシステムを使用すると、ロータリーフィラーでスリップリングを使用する必要性もなくなるため、その分メンテナンス費用が削減されます。

タンクレベル、圧力、および温度の監視

ロータリーフィラーのレベル、圧力、および温度をワイヤレスに監視して報告するために、それぞれのロータリーフィラーにFlexPowerノードとDX81P6 6パックのバッテリー電源を搭載しました。FlexPowerノードには、2つの0-20 mAアナログ入力と1つのサーミスタ入力が備わっており、1年以上の間、バッテリパックによってノードとセンサへの電源を供給しました。レベルプローブ、圧力送信器、およびサーミスタ (非バナー提供品) は、FlexPowerノードに接続され、ロータリータンク内に設置されました。

充填レベルの非接触確認

バナーのQS30H2Oセンサは、水や水ベースの液体の存在を検知する際の課題に対処するために特別に設計されたセンサです。QS30H20は、スルービーム検出モードで動作し、投光器は水を貫通しないように調整された波長を使用します。センサの高い過剰ゲインによって、さまざまな種類のプラスチック容器とガラス容器を透視できる程度に強力なセンサです。2つのセンサのセットを使用して、充填レベルが最小限に達していても、過充填ではないことを判定できるため、製品が無駄になりません。開口部を受光器の終端に配置することで、ビームパターンを最小限に抑え、用途の精度を向上することができます。このため、充填レベルの基準を満たしていない製品が処理または出荷されることが防止されます。

タンクレベルの監視

Using K50U ultrasonic sensors and Q45U wireless nodes paired to a DXM100 wireless controller, we can develop a wireless monitoring system for multiple tank level measurements that is easy to set up, interpret the results, and monitor locally through a cloud-based system.

キャップの向きの確認

316Lグレードのステンレス鋼で作られたバナーのQ4Xレーザーセンサは、調剤環境やその他の無菌充填エリアに非常に適したセンサです。Q4Xの検出範囲は25～300 mmで、精度の高いビームのスポットサイズを備え、キャップがフィーダーボウルを出る際にその向きを効果的に検出することができます。キャップが逆さまになっている場合、Q4Xは高さの違いを検知し、そのキャップを取り除きます。

キャップの向きの検出

バナーQ3Xレーザー拡散型センサは、わずかなコントラストの変化で向きを検出することが求められる用途に最適です。

不正開封防止バンドの位置と有無の検知

マルチポイント検査機能を持つバナーのiVu TGビジョンセンサは、TE (不正開封防止) バンドの検出および位置評価に最適です。この例では、TEバンドはキャップとボトルの首部分の両方を覆う位置になければなりません。TEバンドの位置が高すぎるまたは低すぎる場合やバンド自体がない場合は、不合格と見なされます。マルチポイント検査に対応したiVu TGビジョンセンサは、TEバンドがないボトルやバンドが正しく配置されていないバンドを同時に検出できます。

シュリンクラベルの有無と適切なラベルの確認

ボトルがラベラーから出てきた場所にP4 OMNIビジョンカメラを設置して、ラベルの表示が繰り返し可能で保存されている画像と一致するかどうかを比較します。P4 OMNIは密閉されIP68等級に対応し、ニッケルメッキ亜鉛ハウジングに収納されています。

限られたエリアでのキャップ検査

PW12等級に対応した頑丈なWorld-Beam Q12センサは、限定反射技術によってキャップの色の変化を無視しながらボトルが閉じられているか検査します。多くの種類のボトルや製品が運ばれてくる製造ラインでは、キャップサイズが25 mmまたは50 mmであっても問題なく機能するセンサが求められます。同じ限定反射技術が採用されているQ12は、キャップの色やサイズを無視する一方でキャップの有無を検出します。

ボトルキャップ検査

ボトルの充填およびキャッピングが済むと、ボトルはその先の包装工程へ進む前にWORLD-BEAM Q12センサのすぐ下をコンベアで運ばれていきます。限定反射モードのQ12センサは色に関係なくキャップの欠損やずれを検出し、キャップのないボトルをはじくようにラインをトリガします。このセンサでは限定反射モードが使用されるため、センサからキャップまでの距離が正確に一定の距離でなければ反応します。

ラベルの検出

スペースが限られた場所にも問題なく設置できるWORLD-BEAM Q20センサは、ラベルが製品に貼られる前にラベルの有無を確認します。

日付/ロットコード有無の検出

An SLM series slot sensor and an iVu Series vision sensorare used to detect bottles passing on the line and to verify that date/lot codes have been correctly printed onto the bottles.

Shrink Sleeve Labeling at High Speeds [Success Story]

A leading manufacturer of labeling equipment offers high-speed shrink sleeve label applicators designed to process 800 bottles per minute. To maximize the machine’s performance potential, the company wanted to install sensors capable of consistent detection and output for high-speed bottling.

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