飲料包装向けシュリンクスリーブラベラーソリューション

シュリンクスリーブは、特異な物体形状に簡単に適合し、ブランド表示の機会を最大限に引き出すために全体を完全に包むことができるため、飲料包装に良く使用されています。高速シュリンクスリーブ装置は、多様な瓶と広口瓶がコンベアベルトに載って素早く通過する際に、それらのラベルを貼付します。

シュリンクラベル貼付装置は、シュリンク包装材のコストが低く、こういったタイプのラベルが提供する外観が強烈であることから、近年、需要が非常に高まっています。円形のシュリンクスリーブは、容器全体を目につきやすいグラフィックで覆うことができます。これは、商品棚での可視性を高め、他のラベルオプションより頑丈であるため重要なことです。

シュリンクスリーブ装置は、頻繁に製品変更が行われる領域であり、詰まりや生産速度の減速が発生するリスクが高く、処理速度の速い環境で良く機能する必要があるため、飲料充填ラインの中で非常に重要なステップを担っています。

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シュリンクスリーブ装置を飲料産業に導入すると、いくつかの特有な課題が浮き彫りになります。ほとんどの飲料ラインは、スループットを最大化するために高速で稼働し、高圧洗浄の影響を頻繁に受けます。この種の環境には、素早い応答時間を備え、水に耐えられる頑丈な材料で作られたオートメーションソリューションが必要です。また、飲料容器に使用されるスリーブラベルの種類が広範であるため、驚くほど多用途性の高いソリューションである必要もあります。

バナーエンジニアリングのオートメーションおよび品質ソリューションは、アプリケータ、コンベア、およびシュリンクスリーブラベルアプリケータのヒートトンネルに統合することができます。これらには、ラベルのロール径監視容器の検出レジマークの検出、およびラベルの有無と正確性の確認が含まれます。バナーは、IP67、67以上に認定されており、適合しやすく、素早く正確に応答するセンサ、照明オプション、および安全ソリューションを数多く提供しています。

この記事で取り上げられた用途

透明ボトルの検出によるシュリンクラベラーのトリガ
透明ボトルの検出によるシュリンクラベラーのトリガ

毎分800本のボトルを加工する高速ラベラー

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プラスチックロール径の測定
プラスチックロール径の測定

Banner’s LE550 is factory configured with a range of 100 to 1000 mm and can start measuring immediately. If the range needs to be adjusted, the laser sensor has an intuitive user interface with a two-line, eight-character display, making it easy to automatically or manually adjust settings. The LE550 provides repeatability and accuracy across challenging targets, from metal to black rubber, allows for reliable measurement of the shrink wrap.

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高速レジマーク検出
高速レジマーク検出

Banner’s Q3X versatile, rugged laser contrast sensor is ideal for detecting registration marks. With a range up to 300 mm, the Q3X has a tight laser spot able to detect a small white registration mark reliably. When the Q3X detects the white registration mark, the intensity readout increases and a discrete output is triggered, indicating the white registration mark is present and it is the correct package going down the line.

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ラベルのロール径
ラベルのロール径

飲料品産業では、高い製造水準を維持するために、ボトルにミスなく高速にラベルを貼る必要があります。その際、ラベルのスプールの厚さを正確に監視して巻き出し速度を制御することは、工程をスムーズに進めるために非常に重要になります。製造工程中に材料がなくなってしまい、製造に遅れが生じるのを防ぐために、スプールの材料レベルを正確に監視して報告できるソリューションが必要です。

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