Bauform PVD

Palettenerkennung für Fördereinrichtungen

Ein führender Hersteller von Fördereinrichtungen konstruiert und baut hochwertige, kostengünstige Förderlösungen. Die von ihm entwickelten Fördereinrichtungen sollen jährlich zuverlässig tausende von Paletten und Ladeeinheiten transportieren, palletieren und depalettieren. Diese Einrichtungen müssen eine Vielzahl von verschiedenen Palettentypen und -größen erkennen können, um Paletten richtig ein- und auszupacken und eine Verlangsamung der Anlage, Abstürze von Paletten und Palettenbrüche zu vermeiden.

Erfassung von Teilen, die von der Gesenkpresse ausgestoßen werden [Erfolgsstory]

Im Betrieb des Herstellers führen die Bediener Metallteile manuell in die Gesenkpresse ein und holen sie dort wieder heraus. Anschließend werden die Teile über eine Metallrutsche an einen Behälter gesendet. Um Kollisionen an der Presse zu verhindern (und somit zwei Teile gleichzeitig in der Presse), brauchte der Kunde einen Sensor, der mehrere Teile auf der Rutsche erfassen und ein Signal an das Steuersystem senden kann, um anzuzeigen, dass die Presse frei ist und dass der Bediener den nächsten Hub ausführen kann. Die Lösung musste ohne Ausschneiden von Schlitzen in den Seiten der Rutsche und ohne Montage von Sensoren am Ende der Rutsche installiert werden, da die transportierten Teile dort andernfalls hängen bleiben konnten.

Accurate Pallet Detection

Der PVD100 von Banner ist eine maßgeschneiderte Lösung, die Paletten genau und ohne Justierungen erfasst, sogar bei uneinheitlichen Merkmalen. Dieser bedienungsfreundliche, vielseitige Lichtvorhang bietet ein breites Strahlmuster und macht die Ausrichtung einfach. Mit seinem kompakten Design kann er ohne großen Aufwand in eine Maschine oder direkt in die Produktionsstraße eingebettet werden. Der PVD100 Lichtvorhang ist eine Sensorlösung mit einer Erfassungshöhe von 100 mm und einer Scan-Reichweite von 2 m. Für Statusmeldungen und als Anzeige ist er mit hochgradig sichtbaren grünen und roten LED-Lichtern ausgestattet.

Beweglicher Montagewinkel

Der optionale Montagewinkel für einen einteiligen EZ-LIGHT-PVD-Bestückungssensor ermöglicht es, den Sensor abzunehmen und ihn an einem anderen Regal einzurasten.

Auftragsausführung: Breites Regal

Jedes breite Regal ist mit einem einteiligen EZ-LIGHT-PVD-Bestückungssensor mit Reflexionslichtschranke ausgestattet, der eine Reichweite von bis zu 2 m besitzt. Der PVD leuchtet an dem Behälter auf, aus dem der Arbeiter die zu versendende Karte auswählen soll.

Lösungen für die lichtgeführte Kommissionierung (Pick-to-Light)

Several technologies and solutions are available for bin-picking applications for error-proofing processes. Light arrays prompt the operator for part selection with integral job lights, then reliably sense retrieval of the part, using an array of visible red or infrared sensing beams located in front of the bin.

Kommissionierung zur Auftragsausführung

In einem Buchverpackungslager ist das Regal über jedem Karton mit einem einteiligen EZ-LIGHT PVD Pick-to-Light Sensor ausgestattet. Ein Arbeiter erfüllt Aufträge durch Auswahl der Menge des jeweiligen Buches, die auf dem Packzettel angegeben ist. Damit der Arbeiter die Kartons, aus denen er die Bücher herausnehmen soll, leichter auffinden kann, sind die PVD-Sensoren über den Kartons beleuchtet. Der PVD-Sensor erfasst die Hand des Arbeiters im Karton und überprüft, ob das Buch herausgenommen wurde.

Teileentnahmebestätigung für große Behälter

Um das Fehlerrisiko bei Montagevorgängen zu reduzieren, wird ein einteiliger EZ-LIGHT-PVD-Bestückungssensor auf der obersten Leiste eines Regals angebracht, der auf die Regalöffnung ausgerichtet ist. Der PVD ist mit einem Prozess-Controller verbunden, der für die Beleuchtung des PVD am jeweiligen Entnahmebehälter programmiert ist. Nachdem der PVD erkennt, dass die Hand des Mitarbeiters in den Behälter gegriffen hat und wieder heraus gezogen wurde, signalisiert der Controller dem PVD des nächsten Behälters aufzuleuchten.

Montageführungslösung

A Henshaw customer manufactures drivetrain and powertrain systems for the automotive industry. The company had experienced productivity losses due to errors in the assembly of transmission valve bodies. Henshaw was tasked with developing a system that would reduce errors and improve the assembly process.