食品:最終ライン包装

Food End Of Line Packaging

食品産業の最終ライン包装

最終ラインでは、梱包済みのケースは出荷用のパレットに載せられます。梱包済みのケースがパレタイザに移動し、まとめられたパレットが出荷プロセスに進む際のフローを制御することで、ラインの減速や停止を防止することができます。システムに共有される空のパレットの存在と向きを確認する必要もあります。また、人員の事故や負傷を防止するために、パレタイザ、コンベア、およびその他の設備に安全防護を適用する必要があります。

バナー製品は、最終ラインにおける問題を解決します。オン/オフの遅延タイマーが搭載されたバナーセンサは、梱包済みのケースが組立およびパレタイジングエリアに流れるフローを監視・制御します。バナーのセーフティライトカーテンは、パレットが供給されるエリアや組立済みパレットが取り出されるエリアを防護し、パレタイザへのすべてのアクセスポイントを保護します。パレタイジングエリア全体に非常停止ボタンが配備され、コンベアに沿って設置されるロープ式スイッチを使って、非常時に設備をシャットダウンすることができます。安全コントローラは配備されたすべての安全装置の管理を簡略化・集中化します。

最終ライン食品包装用途

機械の種類別に用途を表示

XS26シリーズ拡張性安全コントローラ
XS26シリーズ拡張性安全コントローラ

一般的に3つ以上のセーフティリレーを使用する複雑な安全アプリケーション向けに拡張可能。拡張モジュールを使用することで、安全入力を154個、0.5アンペアまたは6アンペアの安全出力を最大68個までサポートします。

Q4Xシリーズ 高耐性レーザー距離センサー
Q4Xシリーズ 高耐性レーザー距離センサー

頑丈なQ4Xレーザー距離センサは多数の困難な用途を解決でき、FDA食品等級のステンレス鋼ハウジング格納により、耐性の高いIP69K等級を提供します。

LEシリーズ 1 m範囲のレーザー変位センサ
LEシリーズ 1 m範囲のレーザー変位センサ

100~1000 mmをすぐに測定できるLEの測定精度は、品質管理における制御、分類、および検査のタスクに最適です。

ビジョンセンサ: iVuシリーズ
ビジョンセンサ: iVuシリーズ

光電センサの単純さとスマートカメラの高度技術を併せ持ったiVuは、レンズ、照明、I/O、タッチスクリーンまたはPCプログラミング機能を備えた一体型のビジョンセンサです。

LS-Sシリーズ ヘビーデューティー仕様タイプ4
LS-Sシリーズ ヘビーデューティー仕様タイプ4 投光器・受光器

別売りの投受光器として提供されているLS-Sライトカーテンは、特定のアプリケーションに応じたカスタマイズが可能です。これらのセーフティライトカーテンは機械の安全防護に適した直感的で使いやすい安全装置です。製造・包装環境に共通の困難な条件に耐える設計になっています。

30 mmマウント式非常停止ボタン
30 mmマウント式非常停止ボタン

特許取得済み30 mmマウントベースを用いた簡単な設置および配線。組み立て、個別の配線、追加エンクロージャは不要。

TL70シリーズ 70 mmモジュラー式タワーライト
TL70 Coreシリーズ 70 mmモジュラー式タワーライト

この明るい大型のタワーライトは、組み立て済みの製品として、またはカスタマイズ用モジュラー式セグメントとして購入できます。消灯時はグレーになるため、誤表示を防止できます。

CL50シリーズ50 mm LEDカラムライト
CL50シリーズ50 mm LEDカラムライト

頑丈でコスト効率が高く、設置が簡単な1セグメントのマルチカラー表示。コントローラ不要。1色、2色、3色モデルを選択可。

Q60シリーズ 2メートル範囲の距離設定反射センサ
Q60シリーズ 2メートル範囲の距離設定反射センサ

遮光ターゲットを検出するシャープカットオフと高過剰ゲインと、最大範囲で薄いターゲットを検出するレーザーモデルの長距離センサです。

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ベーカリーの正確な材料計量 [サクセスストーリー]
ベーカリーの正確な材料計量 [サクセスストーリー]

ベーキングは、創造性、精密、および細部への注意が融合した作業です。ウィルキンソンベーキングカンパニーは、その融合に技術的な革新を加えました。ウィルキンソンパン焼き機は、小型の完全アンプ内蔵型全自動パン焼き機です。このユニークな機械には、技術に、1時間に40斤の速さで単純な原材料から焼きたてのパンを作り出す伝統が組み合わせられています。

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熱処理の温度の測定 [成功事例]
熱処理の温度の測定 [成功事例]

EPAでは燻蒸剤とオゾン層の減少に関連性があるとして、多くの燻蒸剤の使用に制限を設けました。大規模な製粉所ではその代わりに年に3、4回高温処理を実施して、害虫を駆除しています。その際、製粉機内の温度は122° F (50° C) まで上昇します。熱膨張により設備や建物に歪みが生じるのを最小限に抑えるため、温度は徐々に上げられます。

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