すべての組み立てとロボットソリューション

  1. 組立ステーションからAGVへの回収要請

    • 完成したパレットを組立ステーションから迅速に回収 • 組立ステーションからAGVへ直接通信できる • 所要時間のデータを用いたプロセス効率の向上

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  2. 繁忙なワークステーションのアセンブリタイマー

    IO-Link通信機能付きのK50 Proタッチボタンは、作業員の視界にタクトタイムを表示するため、組立作業のペースを維持し、生産目標を満たす上で役立ちます。

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  3. パレタイザーのコンベヤー入口のガード

    Safeguarding palletizer machines present many challenges to keep personnel safe and maintain efficient production. The new SGS Safety Grid with muting arm bar kit protects the dangerous robotic machinery while allowing boxes to pass through the Grids without stopping production. The muting arms can recognize if anything other than a box passes through the Grids and will trigger a machine stop on the palletizer.

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  4. 小型組立ステーションの保護

    EZ-SCREEN LSセーフティライトカーテンには DIPスイッチはなく、エンドツーエンド検知が可能で、自動設定機能によって容易に設置できます。サイドマウント用ブラケットを使用してすばやく簡単に設置することができ、さらにEZ-SCREEN LSアレイの前側から調整することで、セットアップにかかる時間が短縮されます。機械のアップタイムを最大限に高め、修理や交換の費用が削減されるため、企業の競争力維持に役立ちます。

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  5. L-Configured Guarding

    ロボットワークセルのオープンになっている2つの面にEZ-SCREENセーフティライトスクリーンをL字型に連結またはカスケード接続して、アクセスポイントの垂直面 (安全距離を減少) および水平面 (連続検知) をガードします。EZ-SCREENライトスクリーンは最大で4セットまで接続できます。

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  6. Part Pick Verification for Large Bins

    To reduce the risk of error in an assembly operation, a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor is placed on the top rail of a shelf, looking down on the shelf opening. The PVD is interfaced with a process controller that is programmed to illuminate the PVD on the bin to pick. After the PVD detects that the assembler's hand has entered and left the bin, the controller signals the PVD on the next bin to pick.

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  7. ピッキングシステムによる生産の改善

    A Banner wireless solution is a simple way to optimize inventory, reduce errors, and minimize waste. Each SureCross Performance Node with I/O Mapping can be equipped with up to six EZ-LIGHT operator indicator lights. The SureCross Gateway is conveniently located at a central location where maintenance personnel and management can monitor the parts consumption throughout the site.

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  8. 照明誘導式多品種アセンブリステーション

    PTL110 pick-to-light devices on a multiproduct assembly station are a highly effective way to prevent errors and speed up build time. The optical sensors on PTL devices detect hands as they pass by, confirming that a pick was made.

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  9. エラー防止組立アプリケーション

    Banner’s K50 Series of single-point pick-to-light sensors are a simple, easy-to-use error-proofing solution in assembly applications. In this application, the job light is Green while the job input is active, indicating the correct bin for the next pick. The presence of the assembler’s hand initiates an output change of state, turning the job light red. The job light above the next pick location will then turn Green.

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  10. ピッキングミスの信号

    The EZ-LIGHT K50 sensor lights above a bin to show the assembler which part to pick. If the assembler reaches into a different bin, that bin's EZ-LIGHT K50 sensor lights up in the designated warning color—in this example, red— to indicate the error.

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  11. Part Pick Verification from a Wide Bin

    The EZ-LIGHT K50 sensor in retroreflective mode indicates that the next part in the assembly sequence is the sunroof. When the operator selects the sunroof from its wide bin, the K50 detects the pick.

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  12. Part Pick Verification for Order Fulfillment

    In an order fulfillment operation for a candy distributor, bins are equipped with EZ-LIGHT K50 sensors connected to a process controller programmed with the order. Based on the order, the K50 illuminates to show which items to pick. When the worker places a hand into the bin, the indicator detects the presence of the hand, and the controller triggers the K50 on the next bin to pick.

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  13. Pick Indication and Verification

    Push-button EZ-LIGHT K50 pick-to-light sensors on a rack of parts light up to indicate which parts to pick. After picking a part, the worker pushes the button on the indicator light to verify that the pick is complete.

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  14. 組み立てと受注処理でのピッキング作業

    Learn how a golf equipment manufacturer recently used PTL110 pick-to-light devices to simplify and accelerate their final product assembly and order fulfillment processes.

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  15. 多品種組立ワークステーションにおける品質管理

    Read more to learn how the Pick-to-Light Solutions Kit improved pick sequences and ensured a high level of quality assurance at mutiproduct assembly workstations.

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  16. Increasing Productivity with Pick-to-Light System

    Learn how In the Ditch™, an Idaho-based manufacturer of award-winning products for the towing industry, was able to make substantial improvements to the efficiency and accuracy of their picking processes by implementing a complete pick-to-light system from Banner Engineering.

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  17. Improving Productivity with Pick-to-Light Products

    Learn how eFlex Systems empowered a hydraulic pump manufacturer with its turn-key platform and Banner's PTL110 pick-to-light devices to improve productivity and reduce errors in their assembly processes.

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  18. 制御キャビネットを明るく照らすLED照明

    ある設備メーカーは自動車産業向けに検査・測定用機械を製造しています。オペレータは、制御キャビネットを使って機械システムにアクセスしています。キャビネットの強い照明により、機械のメンテナンスと管理を簡単に実施しています。以前は、このタスクには、AC接続の蛍光照明器具が複数使用されていました。

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  19. Superior Light Distribution with LEDs [Success Story]

    American Hoffmann Corporation chose WLB32 LED light bars to illuminate work areas, enclosures and control cabinets, replacing fluorescent light fixtures. The superior light distribution offered by the WLB32 LED lights lights, as well as the ease of installation were key factors in the company's decision.

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  20. すぐに設置可能な長寿命LEDによるウェブ検査ステーションの照明 [成功事例]

    Hermes Abrasives社より、研磨剤製品の検査能力を高めるための照明を要請。

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  21. ロボットワークセル用照明

    エネルギー効率が良く、簡単に設置できるWLB92は、さまざまなモデルにより、広範な用途のニーズに対応します。照明は非常に明るく、ロボットセルエリアを効果的に照らします。AC電気配線モデルは、セル全体に簡単に設置できます。高品質のWLB92 LED照明は、美しい外観を得るように設計されているだけでなく、産業環境でも十分な堅朗性を備えています。

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  22. ロボットセル用高輝度高耐久性照明

    バナーのWLB32産業LEDライトバーは、堅牢な金属製ハウジングと飛散防止照明カバーを備えており、産業ロボットセル環境に理想的です。WLB32の輝度は非常に高く、グレアもありません。バナーのLEDライトバーは、従来的な蛍光照明よりも優れた産業照明ソリューションです。蛍光照明の分散光が360度であるのに対し、このLEDライトバーの照明効果は120度で、指向性の照明効果があります。

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  23. 自動車製造における塗装トンネル検査

    Inspection with high quality illumination, identifies vehicles needing additional work to ensure the highest quality paint finish.

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  24. Robotic Weld Cell Illumination

    Learn how the WLS70 strip light provides bright, even illumination inside robotic weld cells.

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  25. ステータスの動的表示ソリューション

    LED indicators with advanced programming capabilities can display dynamic statuses like fill level, takt time, machine transitional states, and more.

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  26. 自動車組立ステーションにおけるアセンブリタイマー表示

    自動車製造で生産目標を達成するには、効率性を最大化することが非常に重要となります。組立ステーションで遅延が発生すると、その下流におけるプロセスが停滞し、高額な時間の浪費と生産目標の達成不可につながります。TL50 Proタワーライトを使えば、組立担当者は期待されるサイクルタイムを満たせるようになり、総合的なタクトタイム要件をサポートできるようになります。

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  27. 小型コネクタの点検 [成功事例]

    自動車用品製造メーカーは、多様な車両システムを生産しています。座席システムには、構造とデザインに快適性と安全性を強化する特徴が取り入れられています。座席の下部に設置される重量センサは、車両の安全システムと連携して座席占有者のサイズと位置を判別します。事故が発生した場合にエアバックを作動させるかまたはどのように作動させるかという判断を左右するのが、こういった要因です。

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  28. 可動範囲を測定するセンサ

    組み立て時、座席の高さの調整、前進および後退の動き、および正位置とリクライニングの動きを測定するために、検査が行われます。それぞれの検査には、2つのセンサが使用されます。センサはコンベヤラインの外に配備されており、座席への簡単なアクセスと座席の自由な動きが確保されています。検査中、最大可動範囲において、座席はセンサから最大1メートル離れることがあります。

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  29. 部品要請

    部品ビンへの信号の設置は、部品ビンの部品を常に確保し組み立てラインの生産性を維持するためのシンプルなソリューションです。EZ-LIGHT K80コールライトは、部品がなくなる前にオペレータが点灯する、大型の照光信号です。K80は赤色で点滅して、ストック担当員にサプライの追加を指示します。フレキシブル生産環境では、オペレータステーションと作業セルが、組み立てラインと製造ラインへの迅速な変化に対応できることが必要です。

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  30. エラー防止目的の部品検出

    この用途を解決するために、バナーエンジニアリングは、D10Dエキスパートの技術に、小さな物体のカウント用に最適化された光ファイバアレイを組み合わせ、Q10エキスパートスモールオブジェクトカウンターを作りました。この用途では、オペレータはキャップを取り外し、ファンネルに投入します。すると、キャップはスモールオブジェクトカウンターによって検知され、キャップが取り外されており、組み立てプロセスを続行できることが確認されます。

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  31. スタンピング加工された金属部品のマルチポイント検査

    小さい金属部品に所定数の穴があけられていることを確認するため、マルチポイント検査に対応したiVu Plus TG画像センサを複数の検査領域 (ROI) 用に設定して、穴があること、穴が正しい場所に打ち抜かれていることを確認します。iVuをエリア検査用にセットアップして、スタンピング加工部品の複数の箇所をスキャンし、特定の特徴または検査特徴の有無を確認します。

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  32. パンチ穴の検査

    まだ固定されていない小型金属部品に所定数の穴があけられていることを確認するため、モーションエリア用に設定されたiVuシリーズのセンサを使用します。穴が打ちぬかれた後、センサによってすべての穴を評価し、穴が開いていること、穴の大きさが適切であることを確認します。そうでない場合、センサによって製造ラインに不合格の出力が送信され、その製品ははじかれます。

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  33. 部品の向き

    iVu ビジョンセンサは、振動フィーダーボウルから排出されるナットを検査し、ナットの正しい面が上を向いていることを確認します。iVuには、直感的な操作環境が備わっているため、ユーザーは検査を素早く装置に適用し、簡単にサポートすることができます。

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  34. Remote Monitoring Calculates Machine Run Time [Success Story]

    During normal operation, operators load a welding machine with the frame components to be welded. The customer needed accurate machine run time data to determine why production goals were not being met.

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  35. 部品要請

    頑丈で費用対効果が高く容易に取り付けが可能なバナーのK30 Touchピッキングライトインジケータは、指のタッチで簡単に作動し、産業オートメーションメーカーのエラーリスクを軽減するので、こういった用途に最適です。このインジケータは、素手でも手袋をはめた状態でも作動させることができます。

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  36. 周囲光下での明るい表示

    窓がキャビネットの直ぐ後ろにある場合、非常に明るく長持ちするLED表示灯によって、一日を通して視認性の高い表示を提供することができます。バナーのEZ-LIGHT K50ビーコンは、昼間でも非常に目立ち、長持ちするエネルギー効率の高いLEDによる高耐久性があるため、特にこのようなキャビネットの条件で多くの指示ステータスの用途に最適です。

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  37. 非常停止 (末端取り付けでロープを引いた状態)

    バナーは6〜100 mのスパンのローププルスイッチをご用意しているため、様々なコンベアベルトの長さに対応しています。また、ローププルスイッチは過酷な環境に適したヘビーデューティハウジングを装備しています。緊急事態下では、作業者はラインに沿ってどこからでもロープを引っ張り、コンベアと危険な動きを直ちに停止させることができます。

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  38. 非常停止 (中央取り付けでロープを引いた状態)

    プルロープはコンベアの長さに沿って走行するので、オペレータはどこからでも掴んで引っ張り、すぐにコンベアを停止させることができます。

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