Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle für eine Möbelschreinerei
Die Aufgabe
Eine große Möbelschreinerei muss die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in vielen Räumen in einem großen Produktionsbetrieb überwachen und steuern. Im gesamten Betrieb wurden die ganze Woche über regelmäßig manuelle Ablesungen der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt.
Die Daten dieser manuellen Ablesungen waren allerdings nur Momentaufnahmen, und die Sammlung der Daten dauerte über drei Stunden. Der Kunde hatte keine genauen Informationen in Echtzeit, die er bei der Kontrolle der Betriebsumgebung hätte nutzen können.
Die manuelle Erfassung dieser Informationen und die Steuerung der Lüftungsanlage waren zeitaufwändig und fehleranfällig. Die Folge waren Schäden am Holz im Lager und an halbfertigen und fertigen Möbeln.
Die Lösung
Durch den Einsatz eines Funksystems, das mit Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren ausgestattet wurde, konnten Daten zu den Umgebungsbedingungen erfasst und an ein Modbus-basiertes Hostsystem gesendet werden. Die manuelle Datensammlung entfiel.
SureCross Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren werden mit FlexPower-Knoten mit internen Batterien verbunden und im gesamten Betrieb installiert. Die Daten zu den Umgebungsbedingungen werden an einen Modbus-basierten Host übermittelt. Anhand dieser Daten wird die Lüftungsanlage auf Basis der Temperatur- und Feuchtigkeitstrends automatisch gesteuert.
Sobald die Temperatur oder die Luftfeuchtigkeit außerhalb des optimalen Bereichs liegt, wird die Anlage zur Kontrolle der Umgebungsbedingungen aktiviert. Schäden am gelagerten Holz und an den halbfertigen Möbeln in der Fabrik werden dadurch verhindert.
Jeder Produktionsbetrieb verwendet ca. 30 Knoten, die mit Temperatur-/Feuchtigkeitssensoren ausgestattet sind, und ein Gateway.
Durch die Installation eines Funknetzwerks zur Überwachung der Umgebung entfällt der Bedarf an der manuellen Erfassung von Temperatur- und Feuchtigkeitsdaten. Die Lüftungsanlage schaltet sich jetzt automatisch ein und aus und sorgt für die Einhaltung spezifischer Umgebungsparameter im Betrieb, um Schäden an den Produktbeständen und Vorräten zu vermeiden.