Anbringen von Überziehetiketten bei hohen Geschwindigkeiten [Erfolgsstory]

Produktionseffizienz – Konsistente Erfassung reduziert Neuetikettierung von Flaschen, Ablehnung von Flaschen und verbundene Stillstandszeiten, wodurch der Produktionsdurchsatz erhöht wird

Strapazierfähigkeit – Zuverlässiger Betrieb über längere Zeit für Betrieb während mehrerer Schichten

Vielseitigkeit – Eine Bauform für mehrere Erfassungsmodi vereinfacht das Gerätedesign

Um die Produktionsanforderungen zu erfüllen, verlassen sich große Abfüller auf automatisierte Anlagen, die mit hoher Geschwindigkeit über einen längeren Zeitraum intensivem Betriebs laufen. Anlagengenauigkeit und -konsistenz sind für die Bewahrung von Standards von zentraler Bedeutung. Mangelhaft gefüllte, nicht richtig mit Deckeln versehene oder fehlerhaft etikettierte Produkte müssen möglicherweise aussortiert und neu verarbeitet werden, was die Effizienz und Produktivität reduziert und die Kosten erhöht.

Ein führender Hersteller von Etikettieranlagen produziert Hochgeschwindigkeits-Überziehetikettapplikatoren, die für die Verarbeitung von 800 Flaschen pro Minute ausgelegt sind. Das Unternehmen verwendete zuvor herkömmliche Reflexionslichtschranken, um Flaschen in der Produktionsstraße zu erkennen und auszulösen, dass ein Überziehetikett herab fiel. Diese Sensoren funktionierten bei hohen Geschwindigkeiten nicht zuverlässig. Um das Leistungspotential der Maschine zu maximieren, wollte das Unternehmen Sensoren installieren, die eine konsistente Erkennung und einen Ausgang für die Hochgeschwindigkeitsabfüllung bieten. 

Der Hersteller integrierte Laser-Reflexionslichtschranken der Bauform WORLD-BEAM® QS18LLP in seine Überziehetikettapplikatoren. Die sehr kleine Punktgröße der QS18LLP führte zu einer präziseren Ausgangsauslösung als dies mit herkömmlichen Reflexionslichtschranken möglich gewesen wäre; die Flaschen legten eine kürzere Distanz zurück, um den effektiven Strahl des Sensors zu blockieren und den Ausgang auszulösen. Die QS18LLP konnte konsistent Flaschen erkennen, die auf der Straße transportiert werden, und zuverlässig innerhalb von Mikrosekunden ansprechen, was dem Durchsatz von 800 Flaschen von Minuten entspricht. 

Die kompakte Bauform und die flexiblen Montageoptionen der QS18LLP ermöglichten dem Hersteller, den Sensor ohne komplizierte Änderungen am Design oder der Funktion in seine Anlage zu integrieren. Das versiegelte Gehäuse des Sensors und die geschützten Schaltungen stellten den zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen sicher. Der Übersprechschutz sorgte für Störungsfreiheit gegenüber benachbarten Sensoren.