Messung der Höhe von gebackenem Brot [Erfolgsgeschichte]
Hochauflösendes A-GAGE®-MINI-ARRAY-System misst die Höhe von gebackenem Brot
Kundenanforderung: Konsistente, automatisierte Messung von Brotteig und gebackenen Brotlaiben zur Qualitätskontrolle in einer Großbäckerei
Die Lösung:: Hochauflösendes A-GAGE®-MINI-ARRAY®-System, L-GAGE®-Sensor der Bauform Q50
Warum Banner? Erschwinglichkeit – Strategisch platzierte Sensoren, die an der Backlinie eingesetzt werden, kosten einen Bruchteil dessen, was kompliziertere Lösungen kosten
Einfachheit – Sensoren ließen sich einfach installieren und an die vorhandene Infrastruktur anpassen, was zu einem minimalen Produktionsstillstand führte
Support – Ein Partner von Banner lieferte fachkundige Auswahlhilfe und Installationsunterstützung und bot fortlaufende Systemunterstützung an
Vorteile für den Kunden
Zuverlässigkeit – Q50-Sensoren nutzen optischen Triangulation, um die Höhe und Tiefe zu messen
Konsistenz – Überwachung am Fließband ermöglicht eine frühe Erkennung potentieller Probleme und gewährleistet die Produktqualität nach dem Backen
Genauigkeit – Das hochauflösende A-GAGE-MINIARRAY-System besitzt 120 Erfassungsstrahlen pro Fuß, um einen sehr genauen Lichtvorhang für präzise Messungen zu kreieren
Hintergrund
Über viele Jahrzehnte haben sich branchenführende Bäckereien den Ruf erworben, hochwertiges frisches Brot und andere Backwaren zu liefern. Heutzutage findet man ihre Produkte in hunderttausenden Haushalten im Osten der USA. Diese Anforderungen zu erfüllen, erfordert hohe Investitionen in Ausgangsmaterial, Energie und Maschinen. Die Bäckerei verlässt sich auf erfahrene Bäcker und ein fachkundiges Personal für den Betrieb der automatisierten Backanlagen, die Verwaltung der Ressourcen und die Gewährleistung der Qualität.
Die Aufgabe
Der mehrstufige Backprozess einer Bäckerei beginnt mit dem Mischen, dem Kneten und der Fermentierung und endet mit der Gärung, dem Backen und der Abkühlung. In jeder Stufe führen erfahrene Bäcker Qualitätsprüfungen in Bezug auf Erscheinungsbild, Struktur, Größe und Gewicht durch. Brotlaibe, die nicht den Standards des Unternehmens entsprechen, werden aussortiert und nicht verkauft. Das Unternehmen wollte integrierte Systemfähigkeiten, die ihnen helfen, ihre Ressourcen besser zu verwalten und Qualitätsstandards einzuhalten.
Erste Implementierung
In Zusammenarbeit mit Shingle and Gibb Automation, einem langjährigen Partner von Banner, setzte das Unternehmen ein hochauflösendes A-GAGE®-MINI-ARRAY®-System am Backfließband ein. Dieses Sender-/Empfänger-Paar besitzt zwei engen Strahlensäulen, um einen präzisen Lichtvorhang zu kreieren, der gemessene Abweichungen von nur 2,5 mm unterscheiden kann. Der Lichtvorhang misst jeden Laib während der Abkühlung auf dem Fließband zwischen dem Tunnelofen und der Schneidemaschine. Wenn ein Laib nicht den Richtlinien der Bäckerei entspricht, wird ein Signal an ein kompaktes Steuermodul gesendet und der Laib wird vom Fließband entfernt.
Die erste Implementierung von Banner-Sensoren war sehr erfolgreich und führte zu einer besseren Konsistenz bei der Qualitätskontrolle an der Backlinie. Es wurde jedoch eine Möglichkeit erkannt, das System mit Banner-Sensoren um Ressourcenverwaltungsmöglichkeiten zu ergänzen.
L-GAGE®-Sensoren der Bauform Q50 werden eingesetzt, um die Höhe von Brotteig zu erkennen
Zweite Implementierung
Shingle and Gibb setzte L-GAGE®-Sensoren der Bauform Q-50 am Transferförderband ein. Diese LED-basierten, linear platzierten Sensoren nutzen optische Triangulation zur Erkennung von Tiefe und Höhe. Wenn der Teig aus dem Gärofen kommt, misst der Q50 die Höhe des Teigs in der Backform. Teig mit ungewöhnlicher Größe wird erkannt, vor dem Backen vom Fließband entfernt und für spätere Nutzung aufbewahrt. Der Bäcker nimmt dann an der Gärstufe die erforderlichen Anpassungen bezüglich Zeit, Temperatur und Feuchtigkeit vor.
Fazit
Diese Großbäckerei profitierte von der Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Einfachheit der Banner-Sensoren. Der L-GAGE Q50 mit seiner laserähnlichen Leistung erwies sich als ideal zur Messung von Teig in der Backform, allerdings mit der Sicherheit und Erschwinglichkeit eines LED-Sensors. Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb und die präzise Überwachung des hochauflösenden A-GAGE-MINI-ARRAY-Systems gewährleistete, dass die gebackenen Laibe, die nicht den erforderlichen Standards entsprachen, erkannt und entfernt wurden, ohne die Fertigungslinie zu unterbrechen. Die Banner-Sensoren lieferten der Bäckerei verbesserte Qualitätskontroll- und Ressourcenverwaltungsfunktionen ohne komplizierte Änderungen am Systemdesign oder der vorhandenen Infrastruktur zu erfordern.
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