Automobilbranche: Press- und Stanzwerklösungen
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![LED-Lichter beleuchten Schaltschrank [Erfolgsstory]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2014/WLB32-Cascaded-Lighting-Machine-Panel.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
LED-Lichter beleuchten Schaltschrank [Erfolgsstory]
LED-Lichter beleuchten Schaltschrank [Erfolgsstory]
Ein Maschinenhersteller baut Test- und Messmaschinen für die Automobilindustrie. Die Bediener greifen über den Schaltschrank auf die Maschinenanlagen zu. Eine intensive Beleuchtung des Schaltschranks erleichtert die Wartung und Verwaltung der Maschinen. Bisher wurden mehrere mit Wechselstrom betriebene fest installierte Leuchtstoffröhren zu diesem Zweck verwendet.
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![Herausragende Lichtverteilung mit LEDs [Erfolgsgeschichte]](/content/dam/banner-engineering/photography/product-photography/wlb32/hofmann_enclosure.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Herausragende Lichtverteilung mit LEDs [Erfolgsgeschichte]
Herausragende Lichtverteilung mit LEDs [Erfolgsgeschichte]
Die amerikanische Hoffmann Corporation wählte für die Beleuchtung von Arbeitsbereichen, Gehäusen und Schaltschränken WLB32-LED-Lichterleisten als Ersatz für die bisherigen Leuchtstofflampen. Die von den WLB32-LED-Lichterleisten gewährleistete herausragende Lichtverteilung und die Einfachheit der Installation waren Schlüsselfaktoren für die Entscheidung des Unternehmens.
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Überprüfung von Industriebarcodes auf durchsichtigen Etiketten
Überprüfung von Industriebarcodes auf durchsichtigen Etiketten
Der iVu und der iVu Plus mit UV-Ringleuchte sind eine ideale Lösung für die Erfassung von Barcodes bei geringen Kontrasten. Der iVu wird mit einer UV-Beleuchtung zu einer Komplettlösung verbunden, die den Kontrast auf durchsichtigen Etiketten verstärkt, damit die Barcodes leicht eingelesen werden können. Der iVu UV-Bildsensor führt die Inspektion von zweidimensionalen Bereichen durch, im Gegensatz zur Ein-Punkt-Inspektion mit optoelektronischen UV-Sensoren. Dadurch wird der Kontrast in dieser Anwendung verbessert.
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![Bildsensor zum Lesen von QR-Codes [Erfolgsgeschichte]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2014/iVu-Plus-BCR-Label-Verification---Transmissions.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Bildsensor zum Lesen von QR-Codes [Erfolgsgeschichte]
Bildsensor zum Lesen von QR-Codes [Erfolgsgeschichte]
Vor der Installation werden Motoren und Getriebe auf dem Montageband miteinander verbunden. Ein Arbeiter scannt mit einem tragbaren Barcodeleser den QR-Code an jedem Getriebe. Die Codes sind klein, haben minimale Ruhezonen und weisen gedrängt eingebettete Informationen auf. Außerdem besitzen die Barcodeleser eine eingeschränkte Reichweite. Diese Faktoren sorgen in der Kombination dafür, dass das Scannen der QR-Codes schwierig ist, die Dauer des Montageprozesses verlängert und Arbeitsressourcen ablenkt.
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Blechdickenmessung
Blechdickenmessung
Der LH-Llaser-Wegaufnehmer ist eine perfekte Lösung, denn er ist sehr präzise und erfasst Dicken im Mikronbereich. Die L-GAGE LH-Bauform kann in diesen Bereichen auch dunkle Ziele konsistent messen. Der lineare 1024-Pixel-CMOS-Chip des LHs bietet im Mikrometerbereich Auflösungen von 1-10 Mikron, wodurch er die Dicke von Blech schnell und präzise messen kann.
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Inspektion mehrerer Punkte an gestanzten Metallteilen
Inspektion mehrerer Punkte an gestanzten Metallteilen
Zur Prüfung, ob an einem kleinen Metallteil die erwartete Anzahl von Stanzlöchern vorhanden sind, kann der Bildsensor iVu Plus TG mit Mehrpunkt-Inspektionen für mehrere Messbereiche (ROIs) konfiguriert werden, um sicherzustellen, dass die Löcher an der richtigen Stelle vorhanden sind. Wenn er für eine Bereichsinspektion eingerichtet ist, scannt der iVu mehrere Punkte an dem gestanzten Teil, um das Vorhandensein oder das Fehlen eines Merkmals oder eines Objekts von Interesse zu überprüfen.
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![Erfassung von Teilen, die von der Gesenkpresse ausgestoßen werden [Erfolgsstory]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2012/PVD-Part-Out.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Erfassung von Teilen, die von der Gesenkpresse ausgestoßen werden [Erfolgsstory]
Erfassung von Teilen, die von der Gesenkpresse ausgestoßen werden [Erfolgsstory]
Im Betrieb des Herstellers führen die Bediener Metallteile manuell in die Gesenkpresse ein und holen sie dort wieder heraus. Anschließend werden die Teile über eine Metallrutsche an einen Behälter gesendet. Um Kollisionen an der Presse zu verhindern (und somit zwei Teile gleichzeitig in der Presse), brauchte der Kunde einen Sensor, der mehrere Teile auf der Rutsche erfassen und ein Signal an das Steuersystem senden kann, um anzuzeigen, dass die Presse frei ist und dass der Bediener den nächsten Hub ausführen kann. Die Lösung musste ohne Ausschneiden von Schlitzen in den Seiten der Rutsche und ohne Montage von Sensoren am Ende der Rutsche installiert werden, da die transportierten Teile dort andernfalls hängen bleiben konnten.
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Erkennung von Wafer-Kassetten unter Wasser
Erkennung von Wafer-Kassetten unter Wasser
Das Förderband, auf dem Siliziumwafer in einer Kassette von einem Prozess zum nächsten transportiert werden, befindet sich vollständig unter entionisiertem Wasser. Ein D10-Sensor besitzt vollvergossene Einweglichtschranken-Lichtwellenleiter, die sich an beiden Seiten des Förderbands befinden. Wenn die Kassette vorhanden ist, wird die Lichtschranke unterbrochen.